Level Up! Your Productivity.

Basierend auf der bewährten MA5-Plattform wurde die neue Haitian MA5/Ultra für höhere Präzision, schnellere Reaktionszeiten, einen geringeren Energieverbrauch und erweiterte intelligente Prozessfunktionen entwickelt.

Auf der CHINAPLAS 2026 stellt Haitian International die MA5/Ultra offiziell auf dem Weltmarkt vor. Das neue Flaggschiff ist kein kosmetisches Upgrade, sondern erweitert die bewährte MA5-Plattform in den Bereichen, die für das moderne Spritzgießen am wichtigsten sind: höhere Geschwindigkeit, verbesserte Präzision, geringerer Energieverbrauch und verbesserte digitale Prozessunterstützung.

Die MA5/Ultra wurde entwickelt, um eine bessere Kontrolle, eine höhere Wiederholgenauigkeit, einen geringeren Energieverbrauch und eine verbesserte digitale Prozessunterstützung in der täglichen Produktion zu bieten. Damit stärkt Haitian das obere Segment seines servohydraulischen Portfolios mit einer Lösung, die für anspruchsvolle Mehrkavitäten-, Präzisions- und Anwendungen für technische Formteile zugeschnitten ist.

Schnellere Reaktionszeiten für höhere Produktivität

Die MA5/Ultra verschiebt die Grenzen der konventionellen Effizienz mit einer deutlichen Steigerung der Einspritzleistung. Modelle bis zu 250 Tonnen erreichen Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 150 mm/s, während die Trockenlaufzeiten um 10 % reduziert werden.

Dies verkürzt nicht nur einzelne Produktionszyklen, sondern erhöht auch die Prozessstabilität und Kontinuität – insbesondere in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen, in denen Zeiteffizienz entscheidend ist.

Verbesserte Prozesspräzision

Der MA5/Ultra ist mit dem von Haitian selbst entwickelten Hochleistungs-Doppelproportionalventilsystem ausgestattet, das mit einem Bewegungssteuerungssystem der neuen Generation kombiniert ist.

Diese Konfiguration ermöglicht eine höhere Genauigkeit der Ventilsteuerung, kürzere Bewegungssteuerungszyklen und schnellere Eingabe-/Ausgabe-Reaktionszeiten. Die Demonstrationsdaten der ausgestellten Maschine zeigen, dass die Wiederholbarkeit der Werkzeugöffnung bei 0,2 mm liegt, während die Wiederholbarkeit der Einspritzpositionierung 0,1 mm erreicht.

Durch die Minimierung von Prozessabweichungen und die Gewährleistung einer gleichbleibenden Teilequalität erfüllt die MA5/Ultra die anspruchsvollen Präzisionsanforderungen von High-End-Anwendungen wie der Medizin-, Optik- und Elektronikfertigung.

Geringerer Energieverbrauch in der Produktion

Die MA5/Ultra baut auf der bewährten Servo-Energiespartechnologie von Haitian auf und integriert zusätzliche Effizienzmaßnahmen, darunter energiesparende Heizbänder, elektrische Vorplastifizierung und ein optimiertes Hydraulikölkreislaufdesign.

Diese kombinierte energiesparende Architektur reduziert den Energieverbrauch um 30-40% im Vergleich zu hydraulischen Standardmaschinen. Das Ergebnis ist ein geringerer Energieverbrauch pro Teil und eine verbesserte Gesamtwirtschaftlichkeit der Produktion.

Breitere Prozessanpassungsfähigkeit für mehr Anwendungen

Die MA5/Ultra basiert auf einer leistungsstarken Plattform und bietet eine breite Anpassungsfähigkeit für die unterschiedlichsten Anforderungen an die Formgebung.

Neben der hohen Einspritzgeschwindigkeit und dem hohen Druck, der präzisen Einspritzsteuerung und der genauen Werkzeugpositionierung sind die Modelle mit kleinerer Tonnage standardmäßig mit hochfesten, gehärteten Schnecken ausgestattet. Dies gewährleistet eine zuverlässige Plastifizierleistung und eine konsistente Materialverarbeitung und ermöglicht eine stabile Produktion in einem breiten Spektrum von präzisen und komplexen Anwendungen.

Haitian International auf der Chinaplas: Halle 5.1 | C32

Wie auf der K 2025 angekündigt, hat Haitian International die bereits etablierte Softwarelösung Go Factory Cloud nun auch offiziell in Europa gelaunched. Die digitale Plattform wurde speziell für Spritzgießunternehmen entwickelt, die mehr Transparenz in ihrer Produktion schaffen und die Effizienz ihrer Fertigung verbessern möchten. Bei den meisten Maschinenmodellen für den europäischen Markt ist die Lösung bereits als Standardoption verfügbar, beretis gelieferte Maschinen können einfach nachgerüstet werden.

Machinen Dashboard Haitian GoFactory Cloud

Go Factory Cloud verbindet die Maschinentechnologie von Haitian mit digitalen Produktionsfunktionen zu einer konsistenten Systemlösung. Als Plug-and-Play-Lösung wird die Software vollständig in Haitian- und Zhafir-Maschinen integriert ausgeliefert und erfordert weder hohe Investitionen noch eine komplexe IT-Infrastruktur. Gerade für kleine und mittelständische Kunststoffverarbeiter ermöglicht dies einen schnellen Einstieg in die digitale Produktionsüberwachung.

Die Plattform vernetzt Maschinen über eine zentrale Cloud-Umgebung und erfasst kontinuierlich wichtige Produktionskennzahlen wie Zykluszeiten, Produktionsmengen, Maschinenstatus und relevante Prozessparameter. Ein übersichtliches Dashboard stellt diese Informationen in einer zentralen Produktionsansicht dar und ermöglicht eine transparente Überwachung über mehrere Maschinen und Schichten hinweg. Dadurch lassen sich Abweichungen im Produktionsablauf frühzeitig erkennen und die Maschinenauslastung gezielt optimieren.

Intelligente Warnmeldungen erkennen Abweichungen von definierten Prozessparametern frühzeitig und informieren automatisch das Bedienpersonal. So wird eine proaktive Prozesskontrolle unterstützt und eine stabile, reproduzierbare Produktion sichergestellt.

Validierte Prozesseinstellungen werden zentral in der Cloud gespeichert und können bei Werkzeugwechseln oder Wiederholaufträgen schnell wieder abgerufen werden. Automatisierte Reporting-Funktionen erstellen jederzeit Produktionsberichte und Leistungsanalysen und liefern eine verlässliche Datengrundlage für operative und strategische Entscheidungen.

Die Cloud-Infrastruktur wird ausschließlich auf europäischen Servern betrieben und erfüllt alle geltenden EU-Datenschutzanforderungen. Kunden behalten dabei jederzeit die vollständige Hoheit über ihre Produktionsdaten.

Vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung steht Giebeler für eine ganzheitliche, kundenorientierte Kunststoffverarbeitung. Mit Haitian hat das Unternehmen einen Partner gefunden, der dieselbe Philosophie vertritt: kompromissloser Service und Maschinenkonzepte, die auf wettbewerbsfähige Teilekosten ausgelegt sind.

Giebeler blickt auf eine bewegte Unternehmensgeschichte zurück. 1956 gegründet – ist das Familienunternehmen heute in drei Geschäftsfeldern aktiv: präziser Werkzeugbau, Werkzeugservice und Serienproduktion im Spritzguss. Diese Kombination unter einem Dach bietet den Kunden entscheidende Vorteile. Werkzeuge werden konstruiert, unter realen Produktionsbedingungen bemustert und anschließend direkt in die Fertigung überführt. Dasselbe Team begleitet auch Optimierung und Validierung – kurze Feedbackschleifen und zuverlässige Ergebnisse sind die Folge.

Frau Jacqueline Kowalewski stellt uns den einzigartigen 24-Stunden-Werkzeugservice vor. Ein echtes Alleinstellungsmerkmal, welches tief in der DNA von Giebeler verwurzelt ist.

Von links: Matthias Poggel (Vertriebsleiter ATR solutions), Jacqueline Kowalewski (Assistentin der Geschäftsführung bei Giebeler) und Tom Niklas Calvo-Lorenzo (IT-Spezialist für Daten- und Prozessanalyse bei Giebeler)

Über Jahrzehnte war die Automobilindustrie das stabile Fundament des Unternehmens. Doch deren zunehmende Fragilität und Unplanbarkeit machte eine Neuausrichtung notwendig. Heute beträgt der Umsatzanteil Automotive zwar noch rund 50 Prozent, die Tendenz ist jedoch bewusst rückläufig. Mit gezielter Diversifizierung, Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit Partnern in China – darunter auch ein ehemaliger Mitarbeiter – sowie einer ausgeprägten Familienkultur mit flachen Hierarchien und hoher Eigenverantwortung hat sich Giebeler in den letzten Jahren neu aufgestellt. In dieser Haltung – flexibel, pragmatisch und gleichzeitig global denkend – zeigt sich eine bemerkenswerte Nähe zu Haitian, ebenfalls ein – Familienunternehmen.

Die Produktion von Giebeler stützt sich auf einen vielfältigen Maschinenpark von 33 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 350 bis 16.000 kN. Energieeffizienz, Prozesssicherheit, Systemflexibilität und Betriebskosten sind zunehmend wichtige Faktoren bei Investitionsentscheidungen. Der Ursprung der vertrauensvollen Partnerschaft war jedoch ein anderer Aspekt: die Servicekultur beider Unternehmen. „Wir erleben selten Servicetechniker, die so lange bleiben, bis das Problem wirklich gelöst ist, ohne versteckte Zusatzkosten. Haitian und sein Vertriebs- und Servicepartner ATR haben genau das getan.“

Ob bei der Anbindung an ein neues MES-System oder bei der Stabilisierung sensibler Prozesse – das Haitian-Team war schnell vor Ort, blieb bis zur Stabilität und verließ die Produktion erst, wenn sie gesichert war.
Auch Giebeler selbst bietet einen mobilen Werkzeugservice, der Kunden direkt vor Ort unterstützt. Fast wie ein Notdienst ist das Team sofort einsatzbereit, wenn ein Werkzeug Wartung, Reparatur oder schnelle Eingriffe benötigt. So bleiben Produktionslinien auch in kritischen Situationen stabil. Dieses kundenorientierte Denken bildet die natürliche Brücke zu Haitian International.

Kein Zufall also, dass die Haitian Service-DNA – gelebt von rund 40 Servicetechnikern in Deutschland und mehr als 200 in ganz Europa – bei Giebeler sofort auf Resonanz stieß.

Matthias Poggel und Tom Niklas Calvo-Lorenzo vor der HAITIAN JUPITER Serie.

Auch Haitian setzt auf diese Balance: globale Skaleneffekte und stabile Lieferketten sichern Kosteneffizienz, während europäisches Anwendungs-Know-how und Service vor Ort Kundennähe gewährleisten. So entsteht ein Modell, das die Vorteile globaler Stärke mit der Sicherheit lokaler Präsenz verbindet.
Ein weiterer Baustein ist die Digitalisierung. Bei Giebeler sind Produktionsdaten längst Grundlage für Entscheidungen – von Run-at-Rate-Validierungen bis hin zu OEE-Dashboards. Gemeinsam mit Haitian wurden die ersten Maschinen des Parks über EUROMAP-Schnittstellen ins MES integriert. Damit ersetzt Giebeler alte Host-Systeme durch moderne, standardisierte Kommunikation und schafft Echtzeittransparenz in der Fertigung. Für die Mitarbeiter bedeutet dies weniger manuelle Prüfungen, schnellere Ursachenanalysen und klarere Übergaben zwischen Werkzeugbau und Spritzguss. Für die Kunden wiederum dokumentierte Prozessstabilität und Rückverfolgbarkeit – effizient umgesetzt.

Der Blick nach vorn zeigt: Der Markt wird sich in den kommenden fünf Jahren weiter verändern. Der Preisdruck steigt, während Qualität, Service und Energieverbrauch zu entscheidenden Kaufkriterien werden. Mit seinem hybriden Geschäftsmodell (lokal + China), der Kombination aus technischer Tiefe und Servicekompetenz sowie einer optimierten Kostenstruktur sieht sich Giebeler dafür gut aufgestellt.

Level Up!
Keine nachgelagerten Prozesse: One-Step zum Sichtteil

Auf der K 2025 zeigt Haitian International eine praxisnahe Lösung für die Automobilindustrie: hochwertige Sichtteile direkt aus dem Werkzeug – Formteil aus Polypropylen und dekoriert mit einer vorgefertigten Folie, ganz ohne Lackierung oder Nachbearbeitung. Dadurch werden Lackierungen oder andere nachgeschaltete Prozesse überflüssig. Das Ausstellungsstück zeigt eine Jupiter-Maschine der fünften Generation in Kombination mit einer voll integrierten Automatisierungszelle von Haitian Smart Solutions.

Bei der Anwendung handelt es sich um einen Radlauf für den Automotive-Bereich. Die Besonderheit: Eine vorgeformte Dekorfolie wird direkt in das Werkzeug eingelegt und im Spritzgussprozess mit dem PP verbunden. Auf zusätzliche Transferstationen, Lackierprozesse oder sekundäre Oberflächenveredelung kann vollständig verzichtet werden – das fertige Sichtteil verlässt das Werkzeug einsatzbereit.

Der gesamte Prozess ist darauf ausgelegt, Komplexität zu reduzieren, Ausschuss zu minimieren und die Zykluszeit zu optimieren. Gleichzeitig ermöglicht die Anwendung den Einsatz von Recyclingmaterial bei gleichbleibend hoher Designqualität. Dabei unterstützt das smarte Feature HT·Inject, das den Einspritzprozess in Echtzeit optimiert und automatisch für stabile Bauteilgewichte sorgt – ein klarer Vorteil beim Verarbeiten von Rezyklaten mit schwankender Materialqualität.

Die servo-hydraulische Zwei-Platten-Technologie der Haitian Jupiter Serie liefert die nötige Stabilität, Präzision und Energieeffizienz – bei kompakter Stellfläche und hoher Offenheit für Automationslösungen. Die auf der Messe eingesetzte Maschine arbeitet mit 6.500 kN Schließkraft und produziert in einem einstufigen Prozess ein Bauteil mit 450 g Gewicht im 60-Sekunden-Takt.
Die Folienhandhabung und die Entnahme des fertigen Teils erfolgen automatisiert mit Komponenten von Haitian Smart Solutions. Zusätzlich ist das im Standard enthaltene Haitian-MES „Go Factory“ integriert – für eine lückenlose Überwachung und Steuerung der Produktion in Echtzeit.

Dieses Live-Showcase ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen Haitian, Oerlikon HRSflow, Inevo, DNP, ExxonMobil, Meusburger und Sesotec. Gemeinsam zeigen diese Partner, wie Premiumqualität und wirtschaftliche Fertigung Hand in Hand gehen können, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.

Besuchen Sie uns in Halle 15 / A57

Level Up!
Zhafir Zeres „medical“:
COC Live-Anwendung auf der K 2025

Auf der K 2025 präsentiert Zhafir die ZE1500V-300h – basierend auf unserer meistverkauften elektrischen Maschinenplattform Zeres, ausgestattet mit einem speziell für die Medizintechnik entwickelten Medical-Paket. Die GMP-konforme Version ist standardmäßig mit GoFactory ausgestattet. Die integrierte Schnittstelle ermöglicht die Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit ohne zusätzliche Kosten.

Die Live-Anwendung auf einer ZE1500V-300h medical mit 32-mm-Schnecke demonstriert die Herstellung eines Spritzenzylinders aus COC (Cyclic Olefin Copolymer) mit einem 8-fach-Werkzeug. Bei einem Schussgewicht von 24 Gramm erfordert das glasähnliche COC aufgrund seiner Materialempfindlichkeit und der Anforderungen an die Maßhaltigkeit eine präzise Temperaturführung und eine stabile Einspritzung. Mit einem Einspritzdruck von bis zu 2.530 bar und einer maximalen Einspritzgeschwindigkeit von 300 mm/s erfüllt die Zeres medical diese Anforderungen zuverlässig – für konstante Prozessbedingungen und reproduzierbare Qualität.

Das Zhafir “medical” Paket

Das Maschinendesign ist auf den Einsatz im Reinraum zugeschnitten: mit Edelstahlverkleidung im Werkzeugbereich, glatten und leicht zu reinigenden Oberflächen, einem erhöhten Grundrahmen sowie dem Einsatz von NSF-H1-zertifizierten Schmierstoffen. Die Steuerung bietet Funktionen wie Benutzerverwaltung, elektronische Signatur und Audit Trail. GMP-relevante Dokumentationsanforderungen werden standardmäßig unterstützt.

Peripherie- und Reinraum-Equipment

Alle Peripheriegeräte stammen von Haitian Smart Solutions – darunter Trockner, Materialzuführung und Temperaturkontrolleinheit mit einem Sollwert von 110 °C. Die Reinraumausstattung liefert unser Partnerunternehmen Petek: mit Fan-Filter-Unit, Laminar-Flow-Box und einem vollständig gekapselten Förderbandsystem für kontrolliertes Teilehandling.

Die Zeres medical Serie kombiniert elektrische Antriebstechnologie mit stabiler Prozessarchitektur und integrierten Datenfunktionen. Sie ist ausgelegt für die zuverlässige und wirtschaftliche Serienproduktion hochpräziser Kunststoffkomponenten unter regulierten Bedingungen in der Medizintechnik.

Über Zhafir Plastics Machinery

Zhafir Plastics Machinery, 2005 gegründet, ist eine Marke der Haitian International und spezialisiert auf elektrische Präzisionslösungen im Spritzgießbereich. Weltweit wurden bislang über 33.000 Maschinen installiert – fast 30.000 davon allein in den letzten zehn Jahren.

Haitian auf der K 2025: Halle 15 | Stand A57

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Level Up!
Zhafir und Haitian präsentieren
neue Packaging-Generation

Auf der K 2025 in Düsseldorf präsentiert Haitian International zwei neue Maschinengenerationen für die Verpackungsindustrie: die elektrische Zhafir Zeres F Serie und die servo-hydraulische MAV/F PRO – beide erstmals live in Europa.

Servo-hydraulisch. Dynamisch. Wirtschaftlich.

Die neue Haitian MAV/F PRO Serie basiert auf der erfolgreichen Haitian-Plattform und wurde gezielt für wirtschaftliche Hochleistungsanwendungen im Verpackungsbereich weiterentwickelt. Mit 800 mm/s Einspritzgeschwindigkeit, FEM-optimierten Platten und einem servo-getriebenen Plastifizier-Aggregat bietet sie eine robuste und langlebige Lösung für schnelle Zykluszeiten und hohe Stückzahlen. RFID-basierter Zugriff, intelligente Diagnosen sowie Energie- und Schmierstoffmanagement sind serienmäßig integriert. In Kombination mit Infrarotheizung lassen sich bis zu 30 % Energie sparen.

Auf der K 2025 wird die Produktion eines 2-Liter-Rundcontainers (PP) im 2-fach-Werkzeug mit einer Zykluszeit von 5,0 Sekunden demonstriert. Auch hier kommt ein umfassend integriertes Automationskonzept mit Sepro Linearroboter und Peripherie von Haitian Smart Solutions zum Einsatz.

Breites Anwendungsspektrum

Mit der Zhafir Zeres F und der servohydraulischen Haitian Mars F PRO adressiert Haitian International ein breites Anwendungsspektrum in der Verpackungsindustrie – jeweils mit Fokus auf Effizienz, Energie und wirtschaftliche Systemintegration.

Mehr über Zhafir Zeres F

Haitian auf der K 2025: Halle 15 | Stand A57

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Zhafir und Haitian präsentieren
neue Packaging-Generation

Auf der K 2025 in Düsseldorf präsentiert Haitian International zwei neue Maschinengenerationen für die Verpackungsindustrie: die elektrische Zhafir Zeres F Serie und die servo-hydraulische MAV/F PRO – beide erstmals live in Europa.

Elektrisch. Präzise. Energiesparend.

Die neue Generation der bewährten Zhafir Zeres F Serie kombiniert elektrische Präzision und einem intelligenten Maschinenkonzept mit Schnelligkeit. Zu den technischen Highlights zählen Einspritzgeschwindigkeiten bis 500 mm/s, Bewegungsabläufe bis 1.300 mm/s sowie eine KI-gestützte Werkzeugüberwachung, die Abweichungen von 0,01 mm in unter 0,05 Sekunden erkennt. Eine neue, intelligente Heiztechnologie reduziert den Energieverbrauch um bis zu 30 %. Insgesamt erreicht die ZE-F Baureihe einen Wirkungsgrad von bis zu 95 %.

Live auf der Messe zeigt die ZE-F Serie einen 500 ml Food-Containers mit einem 4-Kavitäten-Werkzeug inklusive vollintegriertem IML-System, welches inklusive Automation vollständig aus eigener Entwicklungsfeder stammt – made by Haitian Smart Solutions.

Breites Anwendungsspektrum

Mit der Zhafir Zeres F und der servohydraulischen Haitian Mars F PRO adressiert Haitian International ein breites Anwendungsspektrum in der Verpackungsindustrie – jeweils mit Fokus auf Effizienz, Energie und wirtschaftliche Systemintegration.

Mehr über Mars F PRO

Haitian auf der K 2025: Halle 15 | Stand A57

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Level Up!
Haitian auf der K 2025

„Level Up! Your Advantage“ – so lautet das Motto von Haitian International für die anstehende K 2025. Im Zentrum steht das Versprechen, Kunden konkrete Vorteile zu bieten – in Produktivität, Flexibilität und zukunftsgerichteten Möglichkeiten.

Technologie auf den Punkt – live in Halle 15/A57

Neben Produktpremieren präsentiert Haitian International auf der K 2025 auch intelligente Lösungen für aktuelle und zukünftige Anforderungen der Industrie. Zhafir präsentiert die neue, vollelektrische Zeres F der fünften Generation für Verpackungsanwendungen sowie die Zeres Medical der neuesten Generation.

Im Bereich der intelligenten Servohydraulik stehen die neue High-Speed-Version der MAV/F-Pro-Serie und eine Zweiplatten-Jupiter-Serie im Fokus. Sowohl die Zhafir Zeres Medical als auch die Haitian Jupiter sind in das im Standardumfang enthaltenen MES „GoFactory“ von Haitian eingebunden.

Die elektrischen vertikalen Spritzgießmaschinen von Niigata Machinery erweitern ab sofort das Portfolio um vertikale Fertigungslösungen.

Synergien nutzen – Möglichkeiten erweitern

Die Struktur der Haitian Group ist einzigartig: Als vernetzter Industriekonzern mit eigener Entwicklung und weltweit aufgestellten Fertigungswerken bietet Haitian integrierte Turnkey-Lösungen über den Spritzguss hinaus. Schwesterfirma Haitian Precision (CNC) zeigt dies exemplarisch mit einer CNC-Lösung, Haitian Smart Solutions präsentiert Peripherie und Automatisierung.

Haitian auf der K 2025: Halle 15 | Stand A57

Im Herzen Österreichs beeindruckt die Beneder Kompetenzgruppe als Vorreiter in der Kunststoffverarbeitung. Gegründet 1965, hat sich das Unternehmen von bescheidenen Anfängen in einer Garagenwerkstatt zu einem vielseitigen Betrieb entwickelt, der für sein einzigartiges Dienstleistungsportfolio, seine Expertise und seinen innovativen Ansatz bekannt ist.

Die Beneder Gruppe vereint die Bereiche Werkzeugbau und Kunststofftechnik und beschäftigt 45 Mitarbeiter, die weltweit, insbesondere in Europa, End-to-End-Lösungen für ihre Kunden liefern.
Geprägt durch familiäre Werte hat sich Beneder über drei Generationen hinweg stetig weiterentwickelt, mit konsequenten Investitionen in Technologie, Fachwissen und Infrastruktur. Ihr Alleinstellungsmerkmal? Alles aus einer Hand: von der Idee über den Werkzeugbau und die Produktion von Kunststoffteilen bis hin zu Veredelungstechniken wie Aluminium-Bedampfung und Montage. Diese „One-Stop-Shop“-Fähigkeit macht Beneder zu einem besonders verlässlichen Partner und ermöglicht es, langfristige Beziehungen mit Kunden aus Branchen wie der Automobil- und Lichttechnik aufzubauen.

Von links: Thomas Fasching (COO Büchler), Martin Büchler (Geschäftsführer Büchler), Rudolf Derntl (Betriebsleiter Beneder), Lukas Beneder (Geschäftsführer Beneder)

Ein Tag bei Beneder: Ein Blick hinter die Kulissen

Wir sind zu Gast im malerischen Josefstal, begleitet von der Firma Büchler GesmbH, die seit über 30 Jahren für das Vertriebsgebiet in Österreich zuständig ist und in Vergangenheit gemeinsam mit Beneder bereits etliche Herausforderungen gemeistert hat. Unser Gespräch führen wir mit Lukas Beneder, Geschäftsführer in dritter Generation, und Rudolf Derntl, der seit über drei Jahrzehnten als Betriebsleiter das Unternehmen prägt.

Bei Krapfen und Kaffee – es ist der 11.11.2024 – erzählen uns Lukas Beneder und Rudolf Derntl begeistert von ihren Kunden, den besonderen Anforderungen an ihre Produkte und den Feinheiten der Lichttechnik. Egal ob Kleinserien für Privatleute oder namhafte Kaufhäuser, die Leidenschaft für ihre Arbeit ist in jedem ihrer Worte spürbar. Rudolf Derntl gibt uns einen spannenden Einblick in die spezifischen Anforderungen der Lichttechnik. 100-prozentige Qualität der Produkte, vor allem auf den Oberflächen von Reflektoren und Linsen, sowie die hohe Beständigkeit der Teile sind oberste Prämisse. Ein Großteil der Produkte geht dabei u.a. auch in die Automobilindustrie, wo Beneder Komponenten für Scheinwerfer und technische Bauteile liefert.

Aber auch in Josefstal ändern sich die Dinge. „Wir haben das Glück, dass wir als Lohnspritzgießer mit unserem breiten Portfolio weniger betroffen sind als andere“, sagt Lukas Beneder. „Trotzdem müssen wir cleverer arbeiten als früher. Die Komplexität nimmt nicht nur auf der Produktseite zu, sondern in gleichem Maße in der Unternehmensführung.“ Womit wir beim zweiten wichtigen Aspekt neben der Qualität wären: Flexibilität bei maximaler Effizienz.

Diese Umstände führten im vergangenen Jahr dazu, dass sich Beneder erstmals mit der elektrischen Marke Zhafir von Haitian auseinandersetzte. „Ohne Firma Büchler als Partner vor Ort, die Vorzüge und die solide Spezifikation der elektrischen Zeres hätten wir uns wohl nicht mit Haitian auseinandergesetzt,“ erklärt Rudolf Derntl.

Die Entscheidung für Haitian fiel letztlich aufgrund einer Vielzahl von Faktoren berichtet Lukas Beneder. Technischer Spezifikation, Zuverlässigkeit, Energieeinsparung und nicht zuletzt die Expertise bei der Auswahl der zugehörigen Peripherie durch Büchler- , der Service und die kostenlose Schulung vor Ort. „Und weil der Preis der Maschinen „ganz ok“ war, haben wir gleich noch eine zweite dazu genommen,“ schmunzelt Rudolf Derntl.

Ein Rundgang durch die Produktionsstätte

Nach dem interessanten Gespräch machen wir uns mit den beiden auf den Weg zu den Produktionshallen. Der Rundgang führt uns zunächst durch den Ausstellungsraum, in dem Beneder eindrucksvoll sein umfangreiches Know-how präsentiert. Die Produktion findet dann auf zwei Etagen statt. Der Werkzeugbau in der ersten Etage und der Spritzguss in der zweiten. Der Maschinenpark umfasst insgesamt 16 hochmoderne Spritzgießmaschinen.

Beim Betreten des Produktionsbereichs fallen uns sofort die zahlreichen Werkzeuge in den Hochregalen auf – Flexibilität und Qualität sind für jede einzelne Maschine von Beneder unerlässlich.

Unter den Maschinen fallen uns schnell die beiden Zeres-Maschinen von Haitian International auf, die mit Haitian Hilectro-Robotern ausgestattet sind. Die IMM’s haben eine Schließkraft von 120 t und 60 t. „Als typischen Produktionsplan verwenden wir die beiden Maschinen zur Herstellung von technischen Komponenten und Lichtreflektoren. Die durchschnittliche Verweildauer der Werkzeuge auf den Maschinen beträgt etwa 80 Stunden.“ Dies sind die einzigen beiden elektrischen Maschinen, die bisher in Produktion sind.

An der Zeres 1200-430 zeigt uns Rudolf Derntl die aktuelle Serie: ein technisches Scheinwerfer-Bauteil aus PP mit 30 % Glasfaser. Zykluszeit ist 15,8 Sekunden bei zwei Kavitäten. In unmittelbarer Nähe produziert die kleinere Zeres 60t lichttechnische Reflektoren, die für Präzision und Beständigkeit stehen.

„Teilweise muss man sich schon etwas anpassen, wenn man sonst überwiegend auf holmlosen Maschinen produziert, aber ansonsten sind wir mit den beiden Maschinen wirklich sehr zufrieden,“ sagt Betriebsleiter Rudolf Derntl. Auch die oft gefürchteten Probleme beim Umlernen auf eine andere Steuerung war aufgrund der intuitiven Menüführung kein Thema.

Beim weiteren Rundgang stoßen wir noch auf eine 600t-Maschine (überwiegend produziert Beneder auf kleineren Schließkraftgrößen), die allerdings nicht mehr regelmäßig im Einsatz ist. „Kleinere Teile und Serien sind mittlerweile der Trend in der Industrie,“ erklärt Lukas Beneder. „Die Flexibilität des Maschinenparks und natürlich auch unsere langjährige Expertise erlaubt es uns, auf diese Entwicklungen dynamisch zu reagieren und gleichzeitig höchste Qualität sicherzustellen.“

Ein Blick in die Zukunft

Der Besuch bei Beneder macht auch in schwierigeren Zeiten Mut. Die sinnhafte Transformation von Tradition hin zu Innovation ist in der dritten Genration mit Lukas Bender und seinem erfahrenen Team gut aufgehoben. Fachkräftemangel oder gar generell fehlendes Betriebs Know-How Fehlanzeige. Beneder hat kaum Mitarbeiterfluktuation, es verbringt bis dato jeder zweite Auszubildende seine gesamte Karriere im Unternehmen. Zwar gäbe natürlich die eine oder andere Herausforderung die schwer zu überwinden sei, so Beneder aber mit ihrem tiefen Know-How, dem breiten Portfolio und nicht zuletzt der Integration moderner Technologien mit einem starken Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit ist die Beneder Gruppe bestens für die Zukunft gerüstet.

Wir hoffen die Firma auch weiterhin dabei Begleiten zu dürfen und bedanken und für den angenehmen Besuch.

https://beneder.at/