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Zhafir Zeres medical :
Application en direct du COC à K 2025

Au salon K 2025, Zhafir présentera la Zeres « medical » – basée sur notre série de machines électriques la plus vendue « Zhafir Zeres » et équipée d’un package dédié aux applications médicales. La version conforme aux BPF est équipée en standard de GoFactory. L’interface intégrée permet de contrôler le processus et d’en assurer la traçabilité sans coût supplémentaire.

L’application en direct sur une ZE1500V-300h medical avec une vis de 32 mm démontre la production d’un corps de seringue en COC (Cyclic Olefin Copolymer) à l’aide d’un moule à 8 cavités. Avec un poids de 24 grammes, le COC, qui ressemble à du verre, nécessite un contrôle précis de la température et une injection stable pour une grande précision dimensionnelle. La Zeres medical répond à ces exigences avec une pression d’injection allant jusqu’à 2 530 bars et une vitesse d’injection maximale de 300 mm/s, ce qui garantit des conditions de processus cohérentes et une qualité reproductible.

Le paquet médical Zhafir

La conception de la machine est adaptée à une utilisation en salle blanche, avec un revêtement en acier inoxydable dans la zone du moule, des surfaces lisses et faciles à nettoyer, un châssis surélevé et l’utilisation de lubrifiants certifiés NSF-H1. Le système de contrôle offre des fonctionnalités de gestion des utilisateurs, de signature électronique et de piste d’audit. Les exigences de documentation liées aux BPF sont prises en charge par défaut.

Équipement périphérique et de salle blanche

Tous les équipements périphériques sont fournis par Haitian Smart Solutions, y compris le séchoir, le système de manutention des matériaux et l’unité de contrôle de la température avec un point de consigne de 110 °C. L’équipement de la salle blanche est fourni par la société partenaire Petek et comprend une unité de filtration par ventilateur, une boîte à flux laminaire et un système de convoyage entièrement fermé pour la manipulation contrôlée des pièces.

La série Zeres medical combine la technologie de l’entraînement électrique avec une architecture de processus stable et des capacités de données intégrées. Elle est conçue pour la production en série fiable et rentable de composants plastiques de haute précision dans des conditions de fabrication médicale réglementées.

À propos de Zhafir Plastics Machinery

Zhafir Plastics Machinery, fondée en 2005, est une marque de Haitian International et se spécialise dans les solutions électriques de précision dans le secteur du moulage par injection. À ce jour, plus de 33 000 machines ont été installées dans le monde entier, dont près de 30 000 au cours des dix dernières années.

Haïti à K 2025 : Hall 15 | Stand A57

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Zhafir et Haitian présentent
la nouvelle génération d’emballages

Au salon K 2025 de Düsseldorf, Haitian International présentera deux nouvelles générations de machines pour l’industrie de l’emballage : la Zhafir Zeres F électrique et la MAV/F PRO servo-hydraulique de Haitian – toutes deux en direct en Europe pour la première fois.

Électrique. Précis. Economies d’énergie.

La nouvelle génération de la série Zhafir Zeres F, qui a fait ses preuves, allie la précision électrique et un concept de machine intelligente à grande vitesse. Les points forts techniques comprennent des vitesses d’injection allant jusqu’à 500 mm/s, des séquences de mouvement allant jusqu’à 1 300 mm/s et une surveillance des outils assistée par l’IA qui détecte des écarts de 0,01 mm en moins de 0,05 seconde. Une nouvelle technologie de chauffage du cylindre permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %. La série ZE-F atteint un rendement de 95 %.

En direct du salon, la série ZE-F présentera un récipient alimentaire de 500 ml avec un moule à 4 cavités comprenant une cellule IML entièrement intégrée, entièrement développé en interne – fabriqué par Haitian Smart Solutions.

Large éventail d’applications

Avec le Zhafir Zeres F et le Haitian Mars F PRO servo-hydraulique, Haitian International s’adresse à une large gamme d’applications dans l’industrie de l’emballage, chacune d’entre elles étant axée sur l’efficacité, l’énergie et l’intégration économique des systèmes.

En savoir plus sur Mars F PRO

Haïti à K 2025 : Hall 15 | Stand A57

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Au salon KUTENO 2025, qui se tiendra du 13 au 15 mai à Bad Salzuflen, en Allemagne, Haitian présentera les derniers développements de l’entreprise, une gamme de produits actualisée et une application en direct sur le stand 20-G37. Lors du salon Kuteno de cette année, la série Zhaifr Zeres sera une fois de plus sous les feux de la rampe, démontrant une approche pratique de l’optimisation des processus et de la production durable et efficace.

La série Zeres, dont la cinquième génération a été lancée en Europe l’année dernière, est désormais bien établie et reconnue sur le marché. Son concept électrique avec hydraulique intégrée lui permet de répondre à une large gamme d’exigences de production. Associée aux fonctions intelligentes HT-XTEND – standard sur les machines Haitian et Zhafir – la machine électrique à genouillère incarne la facilité d’utilisation, les fonctions intégrées d’optimisation des processus et la flexibilité de la production.

L’une des caractéristiques spéciales de la HT-XTEND présentée est la HT-OptiForce, qui calcule avec précision la force de serrage minimale requise en surveillant l’expansion de la barre d’ancrage pendant l’injection. D’une simple pression sur un bouton, les opérateurs bénéficient des avantages suivants

• Préservation du moule : La réduction ciblée de la force de serrage prolonge la durée de vie du moule et réduit la maintenance.
• Réduction des rebuts : La respiration optimisée du moule minimise les défauts de surface, même dans les cavités très glacées.
• Efficacité énergétique : Des forces de serrage plus faibles réduisent la consommation d’énergie et favorisent une production rentable.

En direct de KUTENO

À KUTENO, une Zeres ZE600V-80 B22 démontrera la production d’une lentille optique en polycarbonate (PC) à l’aide d’un moule d’IWPM Ofr. GmbH & Co. KG, avec un temps de cycle de 34,5 secondes et un poids de 13,85 grammes. En outre, un séchoir et une unité de contrôle de la température (TCU) de Haitian Smart Solutions, une société sœur de Haitian International, assurent des conditions de traitement stables.

En plus de la démonstration en direct, les visiteurs peuvent découvrir les dernières évolutions du portefeuille de machines Haitian, non seulement en termes de nouvelles machines de moulage par injection, mais aussi en ce qui concerne les solutions d’automatisation intégrées.

Haïti à KUTENO : Stand 20-G37

Au cœur de l’Autriche, le groupe Beneder Kompetenzgruppe est un précurseur dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Fondée en 1965, la société a connu des débuts modestes dans un atelier de garage pour devenir une entreprise polyvalente connue pour son portefeuille de services unique, son expertise et son approche innovante.

Combinant la fabrication d’outils et l’ingénierie des matières plastiques, le groupe Beneder emploie 45 personnes et fournit des solutions complètes à ses clients dans le monde entier, en particulier en Europe. Caractérisé par des valeurs familiales, Beneder a connu une croissance régulière sur trois générations, grâce à des investissements constants dans la technologie, le talent et l’infrastructure. Son argument de vente unique ? Tout d’une seule main : de l’idée à la fabrication d’outils, en passant par la production de pièces en plastique et les techniques de finition telles que l’évaporation de l’aluminium et l’assemblage. Cette capacité à fournir une « solution complète » fait de Beneder un partenaire particulièrement fiable et lui a permis d’établir des relations à long terme avec des clients dans des secteurs tels que l’automobile et la technologie de l’éclairage.

De gauche à droite : Thomas Fasching (COO Büchler), Martin Büchler (Directeur général Büchler), Rudolf Derntl (Directeur des opérations Beneder), Lukas Beneder (Directeur général Beneder).

Une journée à Beneder : Un coup d’œil dans les coulisses

Nous sommes les hôtes de la pittoresque Josefstal, accompagnés par la société Büchler GesmbH, qui est responsable de la zone de vente en Autriche depuis plus de 30 ans et qui a déjà relevé de nombreux défis avec Beneder. Nous nous entretenons avec Lukas Beneder, directeur général de troisième génération, et Rudolf Derntl, qui a façonné l’entreprise pendant plus de trois décennies en tant que directeur des opérations.

Tout en dégustant des beignets et du café – c’est le début de la saison des carnavals – Lukas Beneder et Rudolf Derntl nous parlent avec enthousiasme de leurs clients, des exigences particulières de leurs produits et des raffinements de la technologie de l’éclairage. Qu’il s’agisse de petites séries pour des particuliers ou de grands magasins réputés, leur passion pour leur travail transparaît dans chaque mot qu’ils prononcent. Rudolf Derntl nous donne les clés de la technique d’éclairage. La qualité à 100 % des produits, en particulier sur les surfaces des réflecteurs et des lentilles, ainsi que la grande durabilité des pièces sont des priorités absolues. Une grande partie des produits est également destinée à l’industrie automobile, où Beneder fournit des composants pour les phares et les pièces techniques.

Mais les choses changent également à Josefstal. « Nous avons la chance d’être moins touchés que d’autres en tant que mouleur par injection à façon, grâce à notre large gamme de produits », explique Lukas Beneder. « Néanmoins, nous devons agir plus intelligemment qu’auparavant. La complexité augmente non seulement au niveau des produits, mais aussi, dans une même mesure, au niveau de la gestion de l’entreprise. » Ce qui nous amène au deuxième aspect important, outre la qualité : la flexibilité pour une efficacité maximale.

Ces circonstances ont conduit Beneder à rencontrer pour la première fois la marque électrique haïtienne Zhafir l’année dernière. « Sans Büchler comme partenaire local, nous n’aurions probablement pas envisagé Haïti si ce n’était pour les avantages et les spécifications solides des Zeres électriques », explique Rudolf Derntl.

Lukas Beneder indique que la décision en faveur de Haitian a finalement été prise sur la base d’une série de facteurs. Il s’agit notamment des spécifications techniques, de la fiabilité, des économies d’énergie et, enfin, de l’expertise de Büchler dans le choix des périphériques appropriés, du service après-vente et de la formation gratuite sur site. Et comme le prix des machines était « tout à fait correct », nous en avons immédiatement ajouté une deuxième », sourit Rudolf Derntl.

Visite de l’usine de production

Après cette intéressante conversation, nous nous rendons avec eux dans les halls de production. La visite se fait d’abord dans la salle d’exposition, où Beneder présente de manière impressionnante son vaste savoir-faire. La production se déroule ensuite sur deux étages. La fabrication d’outils au deuxième étage et le moulage par injection au deuxième. Le parc de machines comprend au total 16 machines de moulage par injection ultramodernes.

En entrant dans la zone de production, nous remarquons immédiatement les nombreux outils sur les étagères hautes – la flexibilité et la qualité sont indispensables pour chaque machine individuelle de Beneder.

Parmi les machines, nous repérons rapidement les deux machines Zeres de Haitian International, équipées de robots Haitian Hilectro. Les IMM ont une force de serrage de 120 t et 60 t. « Dans le cadre d’un programme de production typique, nous utilisons les deux machines pour fabriquer des composants techniques et des réflecteurs de lumière. La durée moyenne pendant laquelle les outils restent sur les machines est d’environ 80 heures ». Il s’agit des deux seules machines électriques en production à ce jour.

Au Zeres 1200-430, Rudolf Derntl nous présente la série actuelle : un composant technique de phare en PP avec 30% de fibre de verre. Le temps de cycle est de 15,8 secondes avec deux cavités. Dans le voisinage immédiat, la Zeres 60t, plus petite, produit des réflecteurs qui sont un exemple de précision et de cohérence.

« Il faut parfois s’adapter un peu si l’on produit habituellement sur des machines sans barres d’attache, mais sinon nous sommes très satisfaits des deux machines », déclare Rudolf Derntl, directeur de l’usine. En outre, les problèmes souvent redoutés de réapprentissage d’un système de commande différent n’ont pas été un problème en raison de la navigation intuitive dans le menu.

Au cours de notre visite, nous tombons également sur une machine de 600 tonnes (Beneder produit principalement sur des tailles de force de serrage plus petites), qui n’est plus utilisée régulièrement. « Les petites pièces et les petites séries sont aujourd’hui la tendance dans l’industrie », explique Lukas Beneder. « La flexibilité de notre parc de machines et, bien sûr, nos nombreuses années d’expertise nous permettent de réagir de manière dynamique à cette évolution tout en garantissant une qualité optimale. »

Un aperçu de l’avenir

La visite de Beneder est encourageante, même en ces temps difficiles. La transformation significative de la tradition en innovation est entre de bonnes mains avec Lukas Beneder et son équipe expérimentée, qui appartient également à la troisième génération. Il n’y a pas de pénurie de main-d’œuvre qualifiée ni de manque général de savoir-faire dans l’entreprise. Beneder ne connaît pratiquement pas de rotation du personnel ; à ce jour, un apprenti sur deux a fait toute sa carrière dans l’entreprise. Bien qu’il y ait évidemment des défis difficiles à relever, selon Beneder, avec son savoir-faire approfondi, son large portefeuille et surtout l’intégration de technologies modernes avec une forte concentration sur la qualité et la satisfaction du client, le groupe Beneder est bien préparé pour l’avenir.

Nous espérons continuer à soutenir l’entreprise et nous les remercions pour leur agréable visite !

https://beneder.at/