De la fabrication d’outils à la production en série, Giebeler est connu pour son approche globale et orientée client de la transformation des matières plastiques. Haitian est un partenaire qui partage cette philosophie, offrant un service sans compromis et des concepts de machines conçus pour des coûts de pièces compétitifs.

L’histoire de l’entreprise Giebeler est riche en événements. Initialement active dans l’extraction d’ardoise lors de sa création en 1956, l’entreprise familiale opère aujourd’hui dans trois domaines d’activité : la fabrication d’outils de précision, le service d’outillage et la production en série dans le domaine de l’injection platsuique. Le fait de regrouper ces trois domaines sous un même toit offre aux clients des avantages considérables. Les outils sont conçus et échantillonnés dans des conditions de production réelles avant d’être transférés directement à la production. L’équipe qui conçoit les outils supervise également les processus d’optimisation et de validation, ce qui se traduit par des boucles de rétroaction courtes et des résultats fiables.

Mme Jacqueline Kowalewski nous présente le service d’outillage unique, disponible 24 heures sur 24, qui est véritablement un élément essentiel de l’ADN de Giebelers.

De gauche à droite : Matthias Poggel (Sales Manager ATR solutions), Jacqueline Kowalewski (Management Assistant chez Giebeler) et Tom Niklas Calvo-Lorenzo (IT Specialist for Data and Process Analysis chez Giebeler).

Pendant des décennies, l’industrie automobile a fourni à l’entreprise une base stable. Cependant, la fragilité et l’imprévisibilité croissantes du secteur ont rendu nécessaire une réorientation. Aujourd’hui, le secteur automobile représente encore environ 50 % des ventes, mais ce pourcentage est délibérément en baisse. Ces dernières années, Giebeler s’est repositionné grâce à une diversification ciblée, à des développements internes et à une collaboration avec des partenaires en Chine, dont certains sont d’anciens employés. L’entreprise a une forte culture familiale, avec des hiérarchies plates et une responsabilité personnelle. Cette attitude flexible, indépendante et ouverte sur le monde reflète une affinité remarquable avec Haitian.

La production de Giebeler s’appuie sur un parc de 33 machines de moulage par injection avec des forces de fermeture allant de 350 à 16 000 kN. L’efficacité énergétique, la fiabilité des processus, la flexibilité des systèmes et les coûts d’exploitation sont des facteurs de plus en plus importants dans les décisions d’investissement. Cependant, un autre aspect est à l’origine de ce partenariat de confiance : la culture de service des deux entreprises. « Nous rencontrons rarement des techniciens de service qui restent jusqu’à ce que le problème soit vraiment résolu sans coûts supplémentaires cachés. C’est exactement ce qu’ont fait Haitian et son partenaire de vente et de service ATR.

Qu’il s’agisse de se connecter à un nouveau système MES ou de stabiliser un matériau difficile, l’équipe haïtienne est rapidement arrivée sur place, est restée jusqu’à ce que le processus soit stable et n’a pas quitté la production tant qu’elle n’était pas sécurisée. M. Giebeler propose lui-même un service d’outillage mobile qui fournit une assistance sur site aux clients. L’équipe est presque comme un service d’urgence, immédiatement prête à intervenir lorsqu’un outil a besoin d’un entretien, d’une réparation ou d’une intervention rapide.

Cela permet de maintenir la stabilité des lignes de production, même dans des situations critiques. Cette approche orientée vers le client a constitué un lien naturel avec Haitian International. Ce n’est donc pas un hasard si l’ADN du service haïtien, incarné par une quarantaine de techniciens en Allemagne et plus de 200 dans toute l’Europe, a trouvé un écho.

Matthias Poggel et Tom Niklas Calvo-Lorenzo devant la série HAITIAN JUPITER.

Chez Haitian également, les économies d’échelle mondiales et les chaînes d’approvisionnement stables garantissent la rentabilité, tandis que l’expertise européenne en matière d’applications et le service local garantissent la proximité avec le client. Les deux entreprises se concentrent donc sur un équilibre entre force mondiale et proximité locale – pour des délais de livraison courts, une qualité fiable et un rapport coût-bénéfice optimal.
Chez Giebeler, les données de production sont depuis longtemps à la base des décisions – des validations de cadence aux tableaux de bord OEE. Avec Haitian, ces machines ont été les premières de tout le parc à être intégrées via des interfaces EUROMAP. Giebeler remplace ainsi les anciennes interfaces hôtes par une communication moderne et standardisée et crée une transparence en temps réel dans la production. Pour les employés, cela signifie moins de contrôles manuels, une analyse plus rapide des causes profondes et un transfert plus clair entre la fabrication d’outils et le moulage par injection. Pour les clients, cela signifie une stabilité des processus et une traçabilité documentées – efficacement mises en œuvre.

Les perspectives sont claires : le marché continuera à évoluer de manière significative au cours des cinq prochaines années. La pression sur les prix augmente, tandis que la qualité, le service et la consommation d’énergie deviennent des critères décisifs dans les décisions d’achat. Avec son modèle d’entreprise hybride (local + Chine), sa combinaison de profondeur technique et d’expertise en matière de services, et sa structure de coûts optimisée, Giebeler se considère bien positionné.

Level Up !
Pas de traitement en aval :
Une seule étape pour la partie visible

Au salon K 2025, Haitian International présentera une solution intelligente et durable pour l’industrie automobile : la production de pièces visibles directement à partir du moule en utilisant du polypropylène et un insert de film pré-décoré. Cette solution élimine le besoin de peinture ou d’autres processus en aval. L’exposition présente une machine Jupiter de cinquième génération combinée à une cellule d’automatisation entièrement intégrée de Haitian Smart Solutions.

L’application est un passage de roue pour le secteur automobile. La particularité est qu’un film décoratif préformé est inséré directement dans le moule et lié au PP pendant le processus de moulage par injection. Il n’est pas nécessaire d’installer une station de transfert, de peindre ou de découper la pièce, qui quitte le moule entièrement décorée et prête à être installée.

Ce processus rationalisé réduit la complexité, le gaspillage de matériaux et les temps de cycle. En même temps, il permet d’utiliser des matériaux recyclés rentables tout en répondant aux exigences élevées en matière de qualité de surface. La machine servo-hydraulique à deux plateaux Jupiter offre la précision et la stabilité nécessaires pour de telles applications, avec un encombrement compact et un potentiel d’automatisation complet.

Chez K 2025, une série Jupiter avec une force de fermeture de 6 500 kN produit une pièce de 450 g dans un moule à cavité unique en 60 secondes. La manipulation du film et le retrait des pièces sont entièrement automatisés à l’aide de composants Haitian Smart Solutions. Le système est également équipé du MES Go Factory d’Haïti pour le suivi et le contrôle de la production en temps réel, ainsi que de la fonction intelligente HT-Inject, qui optimise le processus d’injection en temps réel et garantit des poids de pièces constants – un avantage essentiel lors du traitement des matériaux recyclés.

Cette présentation en direct est le résultat d’une étroite collaboration entre Haitian, Oerlikon HRSflow, Inevo, DNP, ExxonMobil, Meusburger et Sesotec. Ensemble, ces partenaires démontrent que la qualité supérieure et la fabrication économique peuvent aller de pair sans compromettre la fiabilité du processus.

Rendez-nous visite dans le hall 15 / A57