Améliorez votre productivité !

Construit sur la plateforme MA5 éprouvée, le nouveau Haitian MA5/Ultra est conçu pour une plus grande précision, une réponse plus rapide, une consommation d’énergie plus faible et un support de processus intelligent élargi.

À CHINAPLAS 2026, Haitian International dévoile officiellement la MA5/Ultra au marché mondial. Plutôt qu’une mise à jour cosmétique, le nouveau fleuron étend la plate-forme MA5 éprouvée dans les domaines les plus pertinents pour le moulage par injection moderne : vitesse plus élevée, précision améliorée, consommation d’énergie réduite et support de processus numérique amélioré.

Le MA5/Ultra est conçu pour offrir un meilleur contrôle, une plus grande répétabilité, une consommation d’énergie réduite et une assistance numérique améliorée dans la production quotidienne. Ce faisant, Haitian renforce le segment supérieur de son portefeuille servo-hydraulique avec une solution adaptée aux applications exigeantes de multi-empreintes, de précision et de pièces d’ingénierie.

Une réponse plus rapide pour une meilleure productivité

Le MA5/Ultra repousse les limites de l’efficacité conventionnelle grâce à une augmentation significative des performances d’injection. Les modèles jusqu’à 250 tonnes atteignent des vitesses d’injection allant jusqu’à 150 mm/s, tandis que les temps de cycle à sec sont réduits de 10 %.

Cela permet non seulement de raccourcir les cycles de production individuels, mais aussi d’améliorer la réactivité globale et la continuité des processus, en particulier dans les environnements de fabrication avancés où l’efficacité du temps est cruciale.

Amélioration de la précision des processus

Le MA5/Ultra est équipé d’un système de valve proportionnelle double haute performance développé par Haitian, combiné à un système de contrôle de mouvement de nouvelle génération.

Cette configuration permet une plus grande précision de la commande des vannes, des cycles de commande de mouvement plus courts et des temps de réponse d’entrée/sortie plus rapides. Les données de démonstration de la machine exposée montrent que la répétabilité de l’ouverture du moule est maintenue à 0,2 mm, tandis que la répétabilité du positionnement de l’injection atteint 0,1 mm.

En minimisant les variations de processus et en garantissant une qualité constante des pièces, le MA5/Ultra répond aux exigences de précision des applications haut de gamme telles que la fabrication médicale, optique et électronique.

Réduction de la consommation d’énergie dans la production

Le MA5/Ultra s’appuie sur la technologie servo d’économie d’énergie établie par Haïti et intègre des mesures d’efficacité supplémentaires, notamment des bandes chauffantes à économie d’énergie, une préplastification électrique et une conception optimisée du circuit d’huile hydraulique.

Cette architecture combinée d’économie d’énergie réduit la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux machines hydrauliques standard. Il en résulte une réduction de la consommation d’énergie par pièce et une amélioration de l’économie globale de la fabrication.

Une plus grande adaptabilité des procédés pour un plus grand nombre d’applications

Construite sur une plate-forme haute performance, la MA5/Ultra offre une grande adaptabilité à diverses exigences de moulage.

En plus d’une vitesse et d’une pression d’injection élevées, d’un contrôle précis de l’injection et d’un positionnement exact du moule, les modèles de plus petit tonnage sont équipés en standard de vis trempées à haute résistance. Cela garantit des performances de plastification fiables et un traitement cohérent des matériaux, permettant une production stable dans une large gamme d’applications complexes et de précision.

Haitian International à Chinaplas : Hall 5.1 | C32

Comme annoncé lors du salon K 2025, Haitian International a officiellement lancé en Europe le logiciel Go Factory Cloud, qui a fait ses preuves. La plateforme numérique a été développée spécifiquement pour les entreprises d’injection plastique visant à accroître la transparence et à améliorer l’efficacité opérationnelle et est proposée en option standard avec la plupart des modèles de machines européennes.

Machine Overview Dashboard Haitian GoFactory Cloud

Go Factory Cloud combine la technologie des machines haïtiennes et la numérisation en une solution système cohérente. Conçu comme une véritable solution prête à l’emploi, Go Factory est livré entièrement intégré avec les machines Haitian et Zhafir et ne nécessite pas d’investissements importants ou d’infrastructure informatique complexe. Les machines déjà livrées peuvent être facilement adaptées. Pour les petites et moyennes entreprises de transformation européennes, en particulier, cela garantit une transition facile vers la production numérique avec une amélioration mesurable de l’efficacité.

Go Factory Cloud met en réseau les machines par le biais d’un environnement cloud centralisé, surveillant en permanence les indicateurs de production clés tels que les temps de cycle, les volumes de production, l’état des machines et les paramètres de processus critiques. Un tableau de bord consolide ces informations dans une vue d’ensemble intuitive de la production, permettant une surveillance cohérente des machines et des équipes. Des alertes anormales intelligentes identifient rapidement les écarts de paramètres et en informent automatiquement les opérateurs, ce qui favorise un contrôle proactif des processus et garantit une production stable et reproductible.

Le stockage de données intégré, basé sur le cloud, sécurise les paramètres de processus validés et permet un accès rapide et organisé lors du transfert de moules ou de la gestion de travaux répétitifs. Les fonctions de reporting automatisées génèrent des résumés de production transparents et des analyses de performance à tout moment, fournissant une base de données fiable pour les décisions opérationnelles et stratégiques.

L’infrastructure en nuage est hébergée exclusivement sur des serveurs européens et est entièrement conforme à toutes les réglementations européennes applicables en matière de protection des données, ce qui confère aux clients la propriété totale et exclusive de leurs données.

De la fabrication d’outils à la production en série, Giebeler est connu pour son approche globale et orientée client de la transformation des matières plastiques. Haitian est un partenaire qui partage cette philosophie, offrant un service sans compromis et des concepts de machines conçus pour des coûts de pièces compétitifs.

L’histoire de l’entreprise Giebeler est riche en événements. Initialement active dans l’extraction d’ardoise lors de sa création en 1956, l’entreprise familiale opère aujourd’hui dans trois domaines d’activité : la fabrication d’outils de précision, le service d’outillage et la production en série dans le domaine de l’injection platsuique. Le fait de regrouper ces trois domaines sous un même toit offre aux clients des avantages considérables. Les outils sont conçus et échantillonnés dans des conditions de production réelles avant d’être transférés directement à la production. L’équipe qui conçoit les outils supervise également les processus d’optimisation et de validation, ce qui se traduit par des boucles de rétroaction courtes et des résultats fiables.

Mme Jacqueline Kowalewski nous présente le service d’outillage unique, disponible 24 heures sur 24, qui est véritablement un élément essentiel de l’ADN de Giebelers.

De gauche à droite : Matthias Poggel (Sales Manager ATR solutions), Jacqueline Kowalewski (Management Assistant chez Giebeler) et Tom Niklas Calvo-Lorenzo (IT Specialist for Data and Process Analysis chez Giebeler).

Pendant des décennies, l’industrie automobile a fourni à l’entreprise une base stable. Cependant, la fragilité et l’imprévisibilité croissantes du secteur ont rendu nécessaire une réorientation. Aujourd’hui, le secteur automobile représente encore environ 50 % des ventes, mais ce pourcentage est délibérément en baisse. Ces dernières années, Giebeler s’est repositionné grâce à une diversification ciblée, à des développements internes et à une collaboration avec des partenaires en Chine, dont certains sont d’anciens employés. L’entreprise a une forte culture familiale, avec des hiérarchies plates et une responsabilité personnelle. Cette attitude flexible, indépendante et ouverte sur le monde reflète une affinité remarquable avec Haitian.

La production de Giebeler s’appuie sur un parc de 33 machines de moulage par injection avec des forces de fermeture allant de 350 à 16 000 kN. L’efficacité énergétique, la fiabilité des processus, la flexibilité des systèmes et les coûts d’exploitation sont des facteurs de plus en plus importants dans les décisions d’investissement. Cependant, un autre aspect est à l’origine de ce partenariat de confiance : la culture de service des deux entreprises. « Nous rencontrons rarement des techniciens de service qui restent jusqu’à ce que le problème soit vraiment résolu sans coûts supplémentaires cachés. C’est exactement ce qu’ont fait Haitian et son partenaire de vente et de service ATR.

Qu’il s’agisse de se connecter à un nouveau système MES ou de stabiliser un matériau difficile, l’équipe haïtienne est rapidement arrivée sur place, est restée jusqu’à ce que le processus soit stable et n’a pas quitté la production tant qu’elle n’était pas sécurisée. M. Giebeler propose lui-même un service d’outillage mobile qui fournit une assistance sur site aux clients. L’équipe est presque comme un service d’urgence, immédiatement prête à intervenir lorsqu’un outil a besoin d’un entretien, d’une réparation ou d’une intervention rapide.

Cela permet de maintenir la stabilité des lignes de production, même dans des situations critiques. Cette approche orientée vers le client a constitué un lien naturel avec Haitian International. Ce n’est donc pas un hasard si l’ADN du service haïtien, incarné par une quarantaine de techniciens en Allemagne et plus de 200 dans toute l’Europe, a trouvé un écho.

Matthias Poggel et Tom Niklas Calvo-Lorenzo devant la série HAITIAN JUPITER.

Chez Haitian également, les économies d’échelle mondiales et les chaînes d’approvisionnement stables garantissent la rentabilité, tandis que l’expertise européenne en matière d’applications et le service local garantissent la proximité avec le client. Les deux entreprises se concentrent donc sur un équilibre entre force mondiale et proximité locale – pour des délais de livraison courts, une qualité fiable et un rapport coût-bénéfice optimal.
Chez Giebeler, les données de production sont depuis longtemps à la base des décisions – des validations de cadence aux tableaux de bord OEE. Avec Haitian, ces machines ont été les premières de tout le parc à être intégrées via des interfaces EUROMAP. Giebeler remplace ainsi les anciennes interfaces hôtes par une communication moderne et standardisée et crée une transparence en temps réel dans la production. Pour les employés, cela signifie moins de contrôles manuels, une analyse plus rapide des causes profondes et un transfert plus clair entre la fabrication d’outils et le moulage par injection. Pour les clients, cela signifie une stabilité des processus et une traçabilité documentées – efficacement mises en œuvre.

Les perspectives sont claires : le marché continuera à évoluer de manière significative au cours des cinq prochaines années. La pression sur les prix augmente, tandis que la qualité, le service et la consommation d’énergie deviennent des critères décisifs dans les décisions d’achat. Avec son modèle d’entreprise hybride (local + Chine), sa combinaison de profondeur technique et d’expertise en matière de services, et sa structure de coûts optimisée, Giebeler se considère bien positionné.

Level Up !
Pas de traitement en aval :
Une seule étape pour la partie visible

Au salon K 2025, Haitian International présentera une solution intelligente et durable pour l’industrie automobile : la production de pièces visibles directement à partir du moule en utilisant du polypropylène et un insert de film pré-décoré. Cette solution élimine le besoin de peinture ou d’autres processus en aval. L’exposition présente une machine Jupiter de cinquième génération combinée à une cellule d’automatisation entièrement intégrée de Haitian Smart Solutions.

L’application est un passage de roue pour le secteur automobile. La particularité est qu’un film décoratif préformé est inséré directement dans le moule et lié au PP pendant le processus de moulage par injection. Il n’est pas nécessaire d’installer une station de transfert, de peindre ou de découper la pièce, qui quitte le moule entièrement décorée et prête à être installée.

Ce processus rationalisé réduit la complexité, le gaspillage de matériaux et les temps de cycle. En même temps, il permet d’utiliser des matériaux recyclés rentables tout en répondant aux exigences élevées en matière de qualité de surface. La machine servo-hydraulique à deux plateaux Jupiter offre la précision et la stabilité nécessaires pour de telles applications, avec un encombrement compact et un potentiel d’automatisation complet.

Chez K 2025, une série Jupiter avec une force de fermeture de 6 500 kN produit une pièce de 450 g dans un moule à cavité unique en 60 secondes. La manipulation du film et le retrait des pièces sont entièrement automatisés à l’aide de composants Haitian Smart Solutions. Le système est également équipé du MES Go Factory d’Haïti pour le suivi et le contrôle de la production en temps réel, ainsi que de la fonction intelligente HT-Inject, qui optimise le processus d’injection en temps réel et garantit des poids de pièces constants – un avantage essentiel lors du traitement des matériaux recyclés.

Cette présentation en direct est le résultat d’une étroite collaboration entre Haitian, Oerlikon HRSflow, Inevo, DNP, ExxonMobil, Meusburger et Sesotec. Ensemble, ces partenaires démontrent que la qualité supérieure et la fabrication économique peuvent aller de pair sans compromettre la fiabilité du processus.

Rendez-nous visite dans le hall 15 / A57

Level Up !
Zhafir Zeres medical :
Application en direct du COC à K 2025

Au salon K 2025, Zhafir présentera la Zeres « medical » – basée sur notre série de machines électriques la plus vendue « Zhafir Zeres » et équipée d’un package dédié aux applications médicales. La version conforme aux BPF est équipée en standard de GoFactory. L’interface intégrée permet de contrôler le processus et d’en assurer la traçabilité sans coût supplémentaire.

L’application en direct sur une ZE1500V-300h medical avec une vis de 32 mm démontre la production d’un corps de seringue en COC (Cyclic Olefin Copolymer) à l’aide d’un moule à 8 cavités. Avec un poids de 24 grammes, le COC, qui ressemble à du verre, nécessite un contrôle précis de la température et une injection stable pour une grande précision dimensionnelle. La Zeres medical répond à ces exigences avec une pression d’injection allant jusqu’à 2 530 bars et une vitesse d’injection maximale de 300 mm/s, ce qui garantit des conditions de processus cohérentes et une qualité reproductible.

Le paquet médical Zhafir

La conception de la machine est adaptée à une utilisation en salle blanche, avec un revêtement en acier inoxydable dans la zone du moule, des surfaces lisses et faciles à nettoyer, un châssis surélevé et l’utilisation de lubrifiants certifiés NSF-H1. Le système de contrôle offre des fonctionnalités de gestion des utilisateurs, de signature électronique et de piste d’audit. Les exigences de documentation liées aux BPF sont prises en charge par défaut.

Équipement périphérique et de salle blanche

Tous les équipements périphériques sont fournis par Haitian Smart Solutions, y compris le séchoir, le système de manutention des matériaux et l’unité de contrôle de la température avec un point de consigne de 110 °C. L’équipement de la salle blanche est fourni par la société partenaire Petek et comprend une unité de filtration par ventilateur, une boîte à flux laminaire et un système de convoyage entièrement fermé pour la manipulation contrôlée des pièces.

La série Zeres medical combine la technologie de l’entraînement électrique avec une architecture de processus stable et des capacités de données intégrées. Elle est conçue pour la production en série fiable et rentable de composants plastiques de haute précision dans des conditions de fabrication médicale réglementées.

À propos de Zhafir Plastics Machinery

Zhafir Plastics Machinery, fondée en 2005, est une marque de Haitian International et se spécialise dans les solutions électriques de précision dans le secteur du moulage par injection. À ce jour, plus de 33 000 machines ont été installées dans le monde entier, dont près de 30 000 au cours des dix dernières années.

Haïti à K 2025 : Hall 15 | Stand A57

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Zhafir et Haitian présentent
la nouvelle génération d’emballages

Au salon K 2025 de Düsseldorf, Haitian International présentera deux nouvelles générations de machines pour l’industrie de l’emballage : la Zhafir Zeres F électrique et la MAV/F PRO servo-hydraulique de Haitian – toutes deux en direct en Europe pour la première fois.

Servo-hydraulique. Dynamique. Économique.

La nouvelle série Haitian MAV/F PRO est basée sur la plate-forme Haitian qui a fait ses preuves et a été développée spécifiquement pour des applications économiques à hautes performances dans le secteur de l’emballage. Avec une vitesse d’injection de 800 mm/s, des plaques optimisées par FEM et une unité de plastification servo-motorisée, elle offre une solution robuste et durable pour des temps de cycle rapides et des quantités élevées. L’accès par RFID, les diagnostics intelligents et la gestion de l’énergie et du lubrifiant sont intégrés en standard. En combinaison avec le chauffage infrarouge, il est possible de réaliser des économies d’énergie allant jusqu’à 30 %.

Lors de la K 2025, la production d’un récipient rond de 2 litres (PP) dans un moule à deux cavités avec un temps de cycle de 5,0 secondes sera démontrée. Ici aussi, un concept d’automatisation entièrement intégré avec des robots linéaires Sepro et des auxiliaires de Haitian Smart Solutions est utilisé.

Large éventail d’applications

Avec le Zhafir Zeres F et le Haitian Mars F PRO servo-hydraulique, Haitian International s’adresse à une large gamme d’applications dans l’industrie de l’emballage, chacune d’entre elles étant axée sur l’efficacité, l’énergie et l’intégration économique des systèmes.

Plus d’informations sur Zhafir Zeres F

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Zhafir et Haitian présentent
la nouvelle génération d’emballages

Au salon K 2025 de Düsseldorf, Haitian International présentera deux nouvelles générations de machines pour l’industrie de l’emballage : la Zhafir Zeres F électrique et la MAV/F PRO servo-hydraulique de Haitian – toutes deux en direct en Europe pour la première fois.

Électrique. Précis. Economies d’énergie.

La nouvelle génération de la série Zhafir Zeres F, qui a fait ses preuves, allie la précision électrique et un concept de machine intelligente à grande vitesse. Les points forts techniques comprennent des vitesses d’injection allant jusqu’à 500 mm/s, des séquences de mouvement allant jusqu’à 1 300 mm/s et une surveillance des outils assistée par l’IA qui détecte des écarts de 0,01 mm en moins de 0,05 seconde. Une nouvelle technologie de chauffage du cylindre permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %. La série ZE-F atteint un rendement de 95 %.

En direct du salon, la série ZE-F présentera un récipient alimentaire de 500 ml avec un moule à 4 cavités comprenant une cellule IML entièrement intégrée, entièrement développé en interne – fabriqué par Haitian Smart Solutions.

Large éventail d’applications

Avec le Zhafir Zeres F et le Haitian Mars F PRO servo-hydraulique, Haitian International s’adresse à une large gamme d’applications dans l’industrie de l’emballage, chacune d’entre elles étant axée sur l’efficacité, l’énergie et l’intégration économique des systèmes.

En savoir plus sur Mars F PRO

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Haïtien au K 2025

Haitian donne le coup d’envoi de K 2025 avec la devise « Level Up ! ». L’accent est mis sur la promesse d’offrir aux clients des avantages concrets en termes de productivité, de flexibilité et d’opportunités orientées vers l’avenir au sein du groupe Haitian.

La technologie au cœur de l’action – en direct du hall 15/A57

Au K Show de cette année, Haitian International présentera des permiers produits passionnants et des solutions intelligentes pour les besoins actuels et futurs de l’industrie. La marque haïtienne Zhafir présentera le tout nouveau Zeres F électrique de cinquième génération pour les applications d’emballage et la dernière génération de Zeres avec emballage médical.

Haitan Plastics Machinery, la marque Haitian de presses à injecter servo-hydrauliques, mettra l’accent sur la nouvelle série MAV/F Pro à grande vitesse et sur la série Jupiter à deux plateaux. La Zhafir Zeres Medical et la Haitian Jupiter sont toutes deux intégrées dans le système MES Haitian « GoFactory », qui est désormais disponible et inclus dans le package standard de chaque machine.

Les presses à injecter électriques de Niigata Machinery élargissent désormais leur portefeuille avec des solutions d’applications verticales.

Libérer les synergies – élargir les possibilités

Le groupe haïtien a une structure unique : en tant que groupe industriel en réseau disposant de son propre département de développement et d’usines de fabrication dans le monde entier, Haitian propose des solutions intégrées clés en main qui vont au-delà du moulage par injection. Haitian Precision en fait la démonstration avec une solution CNC, tandis que Haitian Smart Solutions présente des périphériques et de l’automatisation.

Haitian à K 2025 : Hall 15 | Stand A57

Au salon KUTENO 2025, qui se tiendra du 13 au 15 mai à Bad Salzuflen, en Allemagne, Haitian présentera les derniers développements de l’entreprise, une gamme de produits actualisée et une application en direct sur le stand 20-G37. Lors du salon Kuteno de cette année, la série Zhaifr Zeres sera une fois de plus sous les feux de la rampe, démontrant une approche pratique de l’optimisation des processus et de la production durable et efficace.

La série Zeres, dont la cinquième génération a été lancée en Europe l’année dernière, est désormais bien établie et reconnue sur le marché. Son concept électrique avec hydraulique intégrée lui permet de répondre à une large gamme d’exigences de production. Associée aux fonctions intelligentes HT-XTEND – standard sur les machines Haitian et Zhafir – la machine électrique à genouillère incarne la facilité d’utilisation, les fonctions intégrées d’optimisation des processus et la flexibilité de la production.

L’une des caractéristiques spéciales de la HT-XTEND présentée est la HT-OptiForce, qui calcule avec précision la force de serrage minimale requise en surveillant l’expansion de la barre d’ancrage pendant l’injection. D’une simple pression sur un bouton, les opérateurs bénéficient des avantages suivants

• Préservation du moule : La réduction ciblée de la force de serrage prolonge la durée de vie du moule et réduit la maintenance.
• Réduction des rebuts : La respiration optimisée du moule minimise les défauts de surface, même dans les cavités très glacées.
• Efficacité énergétique : Des forces de serrage plus faibles réduisent la consommation d’énergie et favorisent une production rentable.

En direct de KUTENO

À KUTENO, une Zeres ZE600V-80 B22 démontrera la production d’une lentille optique en polycarbonate (PC) à l’aide d’un moule d’IWPM Ofr. GmbH & Co. KG, avec un temps de cycle de 34,5 secondes et un poids de 13,85 grammes. En outre, un séchoir et une unité de contrôle de la température (TCU) de Haitian Smart Solutions, une société sœur de Haitian International, assurent des conditions de traitement stables.

En plus de la démonstration en direct, les visiteurs peuvent découvrir les dernières évolutions du portefeuille de machines Haitian, non seulement en termes de nouvelles machines de moulage par injection, mais aussi en ce qui concerne les solutions d’automatisation intégrées.

Haïti à KUTENO : Stand 20-G37

Au cœur de l’Autriche, le groupe Beneder Kompetenzgruppe est un précurseur dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Fondée en 1965, la société a connu des débuts modestes dans un atelier de garage pour devenir une entreprise polyvalente connue pour son portefeuille de services unique, son expertise et son approche innovante.

Combinant la fabrication d’outils et l’ingénierie des matières plastiques, le groupe Beneder emploie 45 personnes et fournit des solutions complètes à ses clients dans le monde entier, en particulier en Europe. Caractérisé par des valeurs familiales, Beneder a connu une croissance régulière sur trois générations, grâce à des investissements constants dans la technologie, le talent et l’infrastructure. Son argument de vente unique ? Tout d’une seule main : de l’idée à la fabrication d’outils, en passant par la production de pièces en plastique et les techniques de finition telles que l’évaporation de l’aluminium et l’assemblage. Cette capacité à fournir une « solution complète » fait de Beneder un partenaire particulièrement fiable et lui a permis d’établir des relations à long terme avec des clients dans des secteurs tels que l’automobile et la technologie de l’éclairage.

De gauche à droite : Thomas Fasching (COO Büchler), Martin Büchler (Directeur général Büchler), Rudolf Derntl (Directeur des opérations Beneder), Lukas Beneder (Directeur général Beneder).

Une journée à Beneder : Un coup d’œil dans les coulisses

Nous sommes les hôtes de la pittoresque Josefstal, accompagnés par la société Büchler GesmbH, qui est responsable de la zone de vente en Autriche depuis plus de 30 ans et qui a déjà relevé de nombreux défis avec Beneder. Nous nous entretenons avec Lukas Beneder, directeur général de troisième génération, et Rudolf Derntl, qui a façonné l’entreprise pendant plus de trois décennies en tant que directeur des opérations.

Tout en dégustant des beignets et du café – c’est le début de la saison des carnavals – Lukas Beneder et Rudolf Derntl nous parlent avec enthousiasme de leurs clients, des exigences particulières de leurs produits et des raffinements de la technologie de l’éclairage. Qu’il s’agisse de petites séries pour des particuliers ou de grands magasins réputés, leur passion pour leur travail transparaît dans chaque mot qu’ils prononcent. Rudolf Derntl nous donne les clés de la technique d’éclairage. La qualité à 100 % des produits, en particulier sur les surfaces des réflecteurs et des lentilles, ainsi que la grande durabilité des pièces sont des priorités absolues. Une grande partie des produits est également destinée à l’industrie automobile, où Beneder fournit des composants pour les phares et les pièces techniques.

Mais les choses changent également à Josefstal. « Nous avons la chance d’être moins touchés que d’autres en tant que mouleur par injection à façon, grâce à notre large gamme de produits », explique Lukas Beneder. « Néanmoins, nous devons agir plus intelligemment qu’auparavant. La complexité augmente non seulement au niveau des produits, mais aussi, dans une même mesure, au niveau de la gestion de l’entreprise. » Ce qui nous amène au deuxième aspect important, outre la qualité : la flexibilité pour une efficacité maximale.

Ces circonstances ont conduit Beneder à rencontrer pour la première fois la marque électrique haïtienne Zhafir l’année dernière. « Sans Büchler comme partenaire local, nous n’aurions probablement pas envisagé Haïti si ce n’était pour les avantages et les spécifications solides des Zeres électriques », explique Rudolf Derntl.

Lukas Beneder indique que la décision en faveur de Haitian a finalement été prise sur la base d’une série de facteurs. Il s’agit notamment des spécifications techniques, de la fiabilité, des économies d’énergie et, enfin, de l’expertise de Büchler dans le choix des périphériques appropriés, du service après-vente et de la formation gratuite sur site. Et comme le prix des machines était « tout à fait correct », nous en avons immédiatement ajouté une deuxième », sourit Rudolf Derntl.

Visite de l’usine de production

Après cette intéressante conversation, nous nous rendons avec eux dans les halls de production. La visite se fait d’abord dans la salle d’exposition, où Beneder présente de manière impressionnante son vaste savoir-faire. La production se déroule ensuite sur deux étages. La fabrication d’outils au deuxième étage et le moulage par injection au deuxième. Le parc de machines comprend au total 16 machines de moulage par injection ultramodernes.

En entrant dans la zone de production, nous remarquons immédiatement les nombreux outils sur les étagères hautes – la flexibilité et la qualité sont indispensables pour chaque machine individuelle de Beneder.

Parmi les machines, nous repérons rapidement les deux machines Zeres de Haitian International, équipées de robots Haitian Hilectro. Les IMM ont une force de serrage de 120 t et 60 t. « Dans le cadre d’un programme de production typique, nous utilisons les deux machines pour fabriquer des composants techniques et des réflecteurs de lumière. La durée moyenne pendant laquelle les outils restent sur les machines est d’environ 80 heures ». Il s’agit des deux seules machines électriques en production à ce jour.

Au Zeres 1200-430, Rudolf Derntl nous présente la série actuelle : un composant technique de phare en PP avec 30% de fibre de verre. Le temps de cycle est de 15,8 secondes avec deux cavités. Dans le voisinage immédiat, la Zeres 60t, plus petite, produit des réflecteurs qui sont un exemple de précision et de cohérence.

« Il faut parfois s’adapter un peu si l’on produit habituellement sur des machines sans barres d’attache, mais sinon nous sommes très satisfaits des deux machines », déclare Rudolf Derntl, directeur de l’usine. En outre, les problèmes souvent redoutés de réapprentissage d’un système de commande différent n’ont pas été un problème en raison de la navigation intuitive dans le menu.

Au cours de notre visite, nous tombons également sur une machine de 600 tonnes (Beneder produit principalement sur des tailles de force de serrage plus petites), qui n’est plus utilisée régulièrement. « Les petites pièces et les petites séries sont aujourd’hui la tendance dans l’industrie », explique Lukas Beneder. « La flexibilité de notre parc de machines et, bien sûr, nos nombreuses années d’expertise nous permettent de réagir de manière dynamique à cette évolution tout en garantissant une qualité optimale. »

Un aperçu de l’avenir

La visite de Beneder est encourageante, même en ces temps difficiles. La transformation significative de la tradition en innovation est entre de bonnes mains avec Lukas Beneder et son équipe expérimentée, qui appartient également à la troisième génération. Il n’y a pas de pénurie de main-d’œuvre qualifiée ni de manque général de savoir-faire dans l’entreprise. Beneder ne connaît pratiquement pas de rotation du personnel ; à ce jour, un apprenti sur deux a fait toute sa carrière dans l’entreprise. Bien qu’il y ait évidemment des défis difficiles à relever, selon Beneder, avec son savoir-faire approfondi, son large portefeuille et surtout l’intégration de technologies modernes avec une forte concentration sur la qualité et la satisfaction du client, le groupe Beneder est bien préparé pour l’avenir.

Nous espérons continuer à soutenir l’entreprise et nous les remercions pour leur agréable visite !

https://beneder.at/