De la fabrication d’outils à la production en série, Giebeler est connu pour son approche globale et orientée client de la transformation des matières plastiques. Haitian est un partenaire qui partage cette philosophie, offrant un service sans compromis et des concepts de machines conçus pour des coûts de pièces compétitifs.

L’histoire de l’entreprise Giebeler est riche en événements. Initialement active dans l’extraction d’ardoise lors de sa création en 1956, l’entreprise familiale opère aujourd’hui dans trois domaines d’activité : la fabrication d’outils de précision, le service d’outillage et la production en série dans le domaine de l’injection platsuique. Le fait de regrouper ces trois domaines sous un même toit offre aux clients des avantages considérables. Les outils sont conçus et échantillonnés dans des conditions de production réelles avant d’être transférés directement à la production. L’équipe qui conçoit les outils supervise également les processus d’optimisation et de validation, ce qui se traduit par des boucles de rétroaction courtes et des résultats fiables.

Mme Jacqueline Kowalewski nous présente le service d’outillage unique, disponible 24 heures sur 24, qui est véritablement un élément essentiel de l’ADN de Giebelers.

De gauche à droite : Matthias Poggel (Sales Manager ATR solutions), Jacqueline Kowalewski (Management Assistant chez Giebeler) et Tom Niklas Calvo-Lorenzo (IT Specialist for Data and Process Analysis chez Giebeler).

Pendant des décennies, l’industrie automobile a fourni à l’entreprise une base stable. Cependant, la fragilité et l’imprévisibilité croissantes du secteur ont rendu nécessaire une réorientation. Aujourd’hui, le secteur automobile représente encore environ 50 % des ventes, mais ce pourcentage est délibérément en baisse. Ces dernières années, Giebeler s’est repositionné grâce à une diversification ciblée, à des développements internes et à une collaboration avec des partenaires en Chine, dont certains sont d’anciens employés. L’entreprise a une forte culture familiale, avec des hiérarchies plates et une responsabilité personnelle. Cette attitude flexible, indépendante et ouverte sur le monde reflète une affinité remarquable avec Haitian.

La production de Giebeler s’appuie sur un parc de 33 machines de moulage par injection avec des forces de fermeture allant de 350 à 16 000 kN. L’efficacité énergétique, la fiabilité des processus, la flexibilité des systèmes et les coûts d’exploitation sont des facteurs de plus en plus importants dans les décisions d’investissement. Cependant, un autre aspect est à l’origine de ce partenariat de confiance : la culture de service des deux entreprises. « Nous rencontrons rarement des techniciens de service qui restent jusqu’à ce que le problème soit vraiment résolu sans coûts supplémentaires cachés. C’est exactement ce qu’ont fait Haitian et son partenaire de vente et de service ATR.

Qu’il s’agisse de se connecter à un nouveau système MES ou de stabiliser un matériau difficile, l’équipe haïtienne est rapidement arrivée sur place, est restée jusqu’à ce que le processus soit stable et n’a pas quitté la production tant qu’elle n’était pas sécurisée. M. Giebeler propose lui-même un service d’outillage mobile qui fournit une assistance sur site aux clients. L’équipe est presque comme un service d’urgence, immédiatement prête à intervenir lorsqu’un outil a besoin d’un entretien, d’une réparation ou d’une intervention rapide.

Cela permet de maintenir la stabilité des lignes de production, même dans des situations critiques. Cette approche orientée vers le client a constitué un lien naturel avec Haitian International. Ce n’est donc pas un hasard si l’ADN du service haïtien, incarné par une quarantaine de techniciens en Allemagne et plus de 200 dans toute l’Europe, a trouvé un écho.

Matthias Poggel et Tom Niklas Calvo-Lorenzo devant la série HAITIAN JUPITER.

Chez Haitian également, les économies d’échelle mondiales et les chaînes d’approvisionnement stables garantissent la rentabilité, tandis que l’expertise européenne en matière d’applications et le service local garantissent la proximité avec le client. Les deux entreprises se concentrent donc sur un équilibre entre force mondiale et proximité locale – pour des délais de livraison courts, une qualité fiable et un rapport coût-bénéfice optimal.
Chez Giebeler, les données de production sont depuis longtemps à la base des décisions – des validations de cadence aux tableaux de bord OEE. Avec Haitian, ces machines ont été les premières de tout le parc à être intégrées via des interfaces EUROMAP. Giebeler remplace ainsi les anciennes interfaces hôtes par une communication moderne et standardisée et crée une transparence en temps réel dans la production. Pour les employés, cela signifie moins de contrôles manuels, une analyse plus rapide des causes profondes et un transfert plus clair entre la fabrication d’outils et le moulage par injection. Pour les clients, cela signifie une stabilité des processus et une traçabilité documentées – efficacement mises en œuvre.

Les perspectives sont claires : le marché continuera à évoluer de manière significative au cours des cinq prochaines années. La pression sur les prix augmente, tandis que la qualité, le service et la consommation d’énergie deviennent des critères décisifs dans les décisions d’achat. Avec son modèle d’entreprise hybride (local + Chine), sa combinaison de profondeur technique et d’expertise en matière de services, et sa structure de coûts optimisée, Giebeler se considère bien positionné.

Au cœur de l’Autriche, le groupe Beneder Kompetenzgruppe est un précurseur dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Fondée en 1965, la société a connu des débuts modestes dans un atelier de garage pour devenir une entreprise polyvalente connue pour son portefeuille de services unique, son expertise et son approche innovante.

Combinant la fabrication d’outils et l’ingénierie des matières plastiques, le groupe Beneder emploie 45 personnes et fournit des solutions complètes à ses clients dans le monde entier, en particulier en Europe. Caractérisé par des valeurs familiales, Beneder a connu une croissance régulière sur trois générations, grâce à des investissements constants dans la technologie, le talent et l’infrastructure. Son argument de vente unique ? Tout d’une seule main : de l’idée à la fabrication d’outils, en passant par la production de pièces en plastique et les techniques de finition telles que l’évaporation de l’aluminium et l’assemblage. Cette capacité à fournir une « solution complète » fait de Beneder un partenaire particulièrement fiable et lui a permis d’établir des relations à long terme avec des clients dans des secteurs tels que l’automobile et la technologie de l’éclairage.

De gauche à droite : Thomas Fasching (COO Büchler), Martin Büchler (Directeur général Büchler), Rudolf Derntl (Directeur des opérations Beneder), Lukas Beneder (Directeur général Beneder).

Une journée à Beneder : Un coup d’œil dans les coulisses

Nous sommes les hôtes de la pittoresque Josefstal, accompagnés par la société Büchler GesmbH, qui est responsable de la zone de vente en Autriche depuis plus de 30 ans et qui a déjà relevé de nombreux défis avec Beneder. Nous nous entretenons avec Lukas Beneder, directeur général de troisième génération, et Rudolf Derntl, qui a façonné l’entreprise pendant plus de trois décennies en tant que directeur des opérations.

Tout en dégustant des beignets et du café – c’est le début de la saison des carnavals – Lukas Beneder et Rudolf Derntl nous parlent avec enthousiasme de leurs clients, des exigences particulières de leurs produits et des raffinements de la technologie de l’éclairage. Qu’il s’agisse de petites séries pour des particuliers ou de grands magasins réputés, leur passion pour leur travail transparaît dans chaque mot qu’ils prononcent. Rudolf Derntl nous donne les clés de la technique d’éclairage. La qualité à 100 % des produits, en particulier sur les surfaces des réflecteurs et des lentilles, ainsi que la grande durabilité des pièces sont des priorités absolues. Une grande partie des produits est également destinée à l’industrie automobile, où Beneder fournit des composants pour les phares et les pièces techniques.

Mais les choses changent également à Josefstal. « Nous avons la chance d’être moins touchés que d’autres en tant que mouleur par injection à façon, grâce à notre large gamme de produits », explique Lukas Beneder. « Néanmoins, nous devons agir plus intelligemment qu’auparavant. La complexité augmente non seulement au niveau des produits, mais aussi, dans une même mesure, au niveau de la gestion de l’entreprise. » Ce qui nous amène au deuxième aspect important, outre la qualité : la flexibilité pour une efficacité maximale.

Ces circonstances ont conduit Beneder à rencontrer pour la première fois la marque électrique haïtienne Zhafir l’année dernière. « Sans Büchler comme partenaire local, nous n’aurions probablement pas envisagé Haïti si ce n’était pour les avantages et les spécifications solides des Zeres électriques », explique Rudolf Derntl.

Lukas Beneder indique que la décision en faveur de Haitian a finalement été prise sur la base d’une série de facteurs. Il s’agit notamment des spécifications techniques, de la fiabilité, des économies d’énergie et, enfin, de l’expertise de Büchler dans le choix des périphériques appropriés, du service après-vente et de la formation gratuite sur site. Et comme le prix des machines était « tout à fait correct », nous en avons immédiatement ajouté une deuxième », sourit Rudolf Derntl.

Visite de l’usine de production

Après cette intéressante conversation, nous nous rendons avec eux dans les halls de production. La visite se fait d’abord dans la salle d’exposition, où Beneder présente de manière impressionnante son vaste savoir-faire. La production se déroule ensuite sur deux étages. La fabrication d’outils au deuxième étage et le moulage par injection au deuxième. Le parc de machines comprend au total 16 machines de moulage par injection ultramodernes.

En entrant dans la zone de production, nous remarquons immédiatement les nombreux outils sur les étagères hautes – la flexibilité et la qualité sont indispensables pour chaque machine individuelle de Beneder.

Parmi les machines, nous repérons rapidement les deux machines Zeres de Haitian International, équipées de robots Haitian Hilectro. Les IMM ont une force de serrage de 120 t et 60 t. « Dans le cadre d’un programme de production typique, nous utilisons les deux machines pour fabriquer des composants techniques et des réflecteurs de lumière. La durée moyenne pendant laquelle les outils restent sur les machines est d’environ 80 heures ». Il s’agit des deux seules machines électriques en production à ce jour.

Au Zeres 1200-430, Rudolf Derntl nous présente la série actuelle : un composant technique de phare en PP avec 30% de fibre de verre. Le temps de cycle est de 15,8 secondes avec deux cavités. Dans le voisinage immédiat, la Zeres 60t, plus petite, produit des réflecteurs qui sont un exemple de précision et de cohérence.

« Il faut parfois s’adapter un peu si l’on produit habituellement sur des machines sans barres d’attache, mais sinon nous sommes très satisfaits des deux machines », déclare Rudolf Derntl, directeur de l’usine. En outre, les problèmes souvent redoutés de réapprentissage d’un système de commande différent n’ont pas été un problème en raison de la navigation intuitive dans le menu.

Au cours de notre visite, nous tombons également sur une machine de 600 tonnes (Beneder produit principalement sur des tailles de force de serrage plus petites), qui n’est plus utilisée régulièrement. « Les petites pièces et les petites séries sont aujourd’hui la tendance dans l’industrie », explique Lukas Beneder. « La flexibilité de notre parc de machines et, bien sûr, nos nombreuses années d’expertise nous permettent de réagir de manière dynamique à cette évolution tout en garantissant une qualité optimale. »

Un aperçu de l’avenir

La visite de Beneder est encourageante, même en ces temps difficiles. La transformation significative de la tradition en innovation est entre de bonnes mains avec Lukas Beneder et son équipe expérimentée, qui appartient également à la troisième génération. Il n’y a pas de pénurie de main-d’œuvre qualifiée ni de manque général de savoir-faire dans l’entreprise. Beneder ne connaît pratiquement pas de rotation du personnel ; à ce jour, un apprenti sur deux a fait toute sa carrière dans l’entreprise. Bien qu’il y ait évidemment des défis difficiles à relever, selon Beneder, avec son savoir-faire approfondi, son large portefeuille et surtout l’intégration de technologies modernes avec une forte concentration sur la qualité et la satisfaction du client, le groupe Beneder est bien préparé pour l’avenir.

Nous espérons continuer à soutenir l’entreprise et nous les remercions pour leur agréable visite !

https://beneder.at/