Alors que CHINAPLAS 2026 s’achève sur quatre jours, le dynamisme du stand d’Haitian International s’est maintenu jusqu’à la dernière heure. Nous remercions tous les clients, partenaires et amis qui nous ont rendu visite sur place.

À CHINAPLAS 2026, Haitian International a présenté plus que des machines. Sous le thème « Level Up ! Votre avantage « , nous avons présenté une vision plus large du système à travers trois dimensions : la technologie des machines, la numérisation et l’écosystème en mettant en évidence les capacités qui couvrent les technologies hydrauliques et électriques, les machines autonomes et les lignes complètes, l’équipement et l’intelligence numérique, ainsi que la livraison de matériel et la capacité à long terme.

En ce qui concerne la technologie des machines, la MA5/Ultra a été présentée en première mondiale, démontrant des performances stables dans une application complexe de moulage par insertion multi-empreintes d’appareils électroménagers. Le JU5500V a présenté une solution de couvercle de moteur en mousse microcellulaire pour des pièces structurelles de grande taille, mettant en évidence la fiabilité à long terme de la production. Dans le secteur des drones, Zhafir et Niigata, en collaboration avec des robots industriels, ont fourni une solution entièrement intégrée couvrant le moulage de pales, le moulage de clips de pales et l’assemblage automatisé. Ces solutions, qui se sont succédé tout au long du salon, ont démontré la capacité d’Haïti à prendre en charge des scénarios de production exigeants.

En ce qui concerne la numérisation, le lancement mondial de X-Injection Molding Cloud a marqué une nouvelle étape dans la transformation de l’expertise des processus d’Haitian en capacité alimentée par l’IA. Qu’il s’agisse de recommandations de processus de premier ordre, d’alertes de risque en temps réel ou de modèles d’IA réutilisables construits à partir du savoir-faire d’experts. La plateforme contribue à transformer l’industrie, qui passe d’une production axée sur l’expérience à une fabrication axée sur l’IA. Déjà déployé dans des entreprises de premier plan, X-Injection Molding Cloud apporte des améliorations mesurables en termes d’efficacité, de coûts et de stabilité de la qualité.

Du côté de l’écosystème, Haitian Smart Solutions et Haitian Education ont présenté un système de soutien plus large. L’île de moulage par injection de Haitian Solutions relie les machines autonomes aux lignes de production, tandis que le modèle unique de formation « Blue-Gold Collar » de Haitian Education aide les clients à construire un pipeline durable de talents hautement qualifiés. Ensemble, ils forment une boucle fermée complète d’équipement+systèmes+talents.

Que ce soit par l’intégration de systèmes ou le développement de talents, Haitian adopte une approche plus systématique pour résoudre les problèmes les plus urgents de ses clients.

Si l’on se réfère à CHINAPLAS 2026, les quatre jours d’exposition ont montré une direction claire : Haitian évolue d’un fabricant de machines à un constructeur de capacités d’écosystème complet.

Avec 60 ans de dévouement à l’industrie des machines, Haitian continue de s’étendre de la fabrication d’équipements au développement de capacités plus larges. En nous concentrant sur les besoins réels des clients, nous connectons la chaîne industrielle, renforçons la chaîne d’approvisionnement et construisons un écosystème qui soutient les clients à travers les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes et l’environnement. C’est ce que signifie « Level Up ! Your Advantage ».

Pour l’avenir, Haitian vise à aller au-delà d’une coopération ponctuelle. Nous nous réjouissons de construire des partenariats à long terme avec nos clients par le biais d’une co-création continue en grandissant ensemble, en progressant ensemble et en traversant les cycles industriels avec résilience.

Alors que CHINAPLAS 2026 touche à sa fin, notre voyage vers l’autonomisation de l’ensemble de l’écosystème se poursuit.

Rendez-vous au prochain arrêt !

Améliorez votre productivité !

Construit sur la plateforme MA5 éprouvée, le nouveau Haitian MA5/Ultra est conçu pour une plus grande précision, une réponse plus rapide, une consommation d’énergie plus faible et un support de processus intelligent élargi.

À CHINAPLAS 2026, Haitian International dévoile officiellement la MA5/Ultra au marché mondial. Plutôt qu’une mise à jour cosmétique, le nouveau fleuron étend la plate-forme MA5 éprouvée dans les domaines les plus pertinents pour le moulage par injection moderne : vitesse plus élevée, précision améliorée, consommation d’énergie réduite et support de processus numérique amélioré.

Le MA5/Ultra est conçu pour offrir un meilleur contrôle, une plus grande répétabilité, une consommation d’énergie réduite et une assistance numérique améliorée dans la production quotidienne. Ce faisant, Haitian renforce le segment supérieur de son portefeuille servo-hydraulique avec une solution adaptée aux applications exigeantes de multi-empreintes, de précision et de pièces d’ingénierie.

Une réponse plus rapide pour une meilleure productivité

Le MA5/Ultra repousse les limites de l’efficacité conventionnelle grâce à une augmentation significative des performances d’injection. Les modèles jusqu’à 250 tonnes atteignent des vitesses d’injection allant jusqu’à 150 mm/s, tandis que les temps de cycle à sec sont réduits de 10 %.

Cela permet non seulement de raccourcir les cycles de production individuels, mais aussi d’améliorer la réactivité globale et la continuité des processus, en particulier dans les environnements de fabrication avancés où l’efficacité du temps est cruciale.

Amélioration de la précision des processus

Le MA5/Ultra est équipé d’un système de valve proportionnelle double haute performance développé par Haitian, combiné à un système de contrôle de mouvement de nouvelle génération.

Cette configuration permet une plus grande précision de la commande des vannes, des cycles de commande de mouvement plus courts et des temps de réponse d’entrée/sortie plus rapides. Les données de démonstration de la machine exposée montrent que la répétabilité de l’ouverture du moule est maintenue à 0,2 mm, tandis que la répétabilité du positionnement de l’injection atteint 0,1 mm.

En minimisant les variations de processus et en garantissant une qualité constante des pièces, le MA5/Ultra répond aux exigences de précision des applications haut de gamme telles que la fabrication médicale, optique et électronique.

Réduction de la consommation d’énergie dans la production

Le MA5/Ultra s’appuie sur la technologie servo d’économie d’énergie établie par Haïti et intègre des mesures d’efficacité supplémentaires, notamment des bandes chauffantes à économie d’énergie, une préplastification électrique et une conception optimisée du circuit d’huile hydraulique.

Cette architecture combinée d’économie d’énergie réduit la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux machines hydrauliques standard. Il en résulte une réduction de la consommation d’énergie par pièce et une amélioration de l’économie globale de la fabrication.

Une plus grande adaptabilité des procédés pour un plus grand nombre d’applications

Construite sur une plate-forme haute performance, la MA5/Ultra offre une grande adaptabilité à diverses exigences de moulage.

En plus d’une vitesse et d’une pression d’injection élevées, d’un contrôle précis de l’injection et d’un positionnement exact du moule, les modèles de plus petit tonnage sont équipés en standard de vis trempées à haute résistance. Cela garantit des performances de plastification fiables et un traitement cohérent des matériaux, permettant une production stable dans une large gamme d’applications complexes et de précision.

Haitian International à Chinaplas : Hall 5.1 | C32

Le 20 avril, Haitian a officiellement lancé sa semaine d’ouverture de l’usine 2026. L’un des temps forts de l’événement a été l’inauguration du Haitian Machinery Global Application Center au siège de Ningbo, qui marque une étape majeure dans la célébration du 60e anniversaire d’Haitian.

De la fabrication à la cocréation de valeur

Dans son discours d’ouverture, Zhang Bin, PDG de Haitian Group, a déclaré que la semaine ouverte à Ningbo, Shanghai et Suzhou montre que Haitian est profondément enracinée dans la fabrication intelligente, qu’elle se concentre sur les industries spécialisées et qu’elle s’engage à se développer en fonction des besoins de ses clients. Il a fait remarquer que le centre mondial d’application n’est pas seulement une nouvelle installation, mais un nouvel engagement en faveur de la cocréation de valeur. Alors qu’Haitian entre dans cette nouvelle phase de croissance, l’entreprise continuera à améliorer ses produits et services, en partenariat avec ses clients pour façonner un avenir de fabrication plus efficace, plus intelligent et plus durable.

Xiang Linfa, directeur de l’exploitation de Haitian Machinery (Overseas), a ajouté que, forte de ses 60 ans d’expertise en matière de fabrication, Haitian a développé un écosystème industriel coordonné 6+1+1 – ancré dans six secteurs de fabrication, une plate-forme et un écosystème – soutenu par un réseau mondial de fabrication et de services. Haitian accélère son passage de la fourniture d’équipements au renforcement des capacités de la chaîne complète, en intégrant les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes et l’environnement pour donner plus de pouvoir aux clients. En tant que plateforme stratégique clé, le Centre d’application mondial contribuera à connecter la chaîne industrielle, à renforcer la collaboration et à soutenir le développement de l’écosystème, créant ainsi une base plus solide pour une production de haute qualité, efficace et durable.

Une nouvelle plateforme pour l’industrie manufacturière mondiale

Zhang Bin, PDG de Haitian Group, Xiang Linfa, directeur de l’exploitation de Haitian Machinery (Overseas), Ye Jingbo, vice-président de Haitian International, Zhang Jianbo, directeur général de Haitian Smart Solutions, et Xu Bin, directeur général de Global Industry Lines chez Haitian International, se sont réunis sur scène pour lancer officiellement le Global Application Center, marquant un nouveau chapitre dans les efforts de Haitian Machinery pour renforcer la fabrication mondiale grâce à sa nouvelle plate-forme physique intégrée et pour créer de la valeur avec les clients.

D’une superficie de 10 000 mètres carrés, le centre regroupe six fonctions essentielles : présentation des applications, innovation conjointe, validation et test des processus, incubation de solutions intégrées, formation et renforcement des capacités, et collaboration en matière de marques et de ressources. L’ouverture de ce centre renforce le passage d’Haitian de la fourniture d’équipements à des capacités plus larges au niveau du système, transformant les forces industrielles en valeur pratique et évolutive pour les clients.

Trois villes, une semaine portes ouvertes immersive

Du 20 au 26 avril, la première semaine portes ouvertes d’Haitian dans trois villes (Ningbo-Shanghai-Suzhou) offre aux professionnels de la fabrication une vue d’ensemble de ses capacités de fabrication intelligente.

À Ningbo, l’accent est mis sur le centre d’application mondial, avec une usine intelligente d’un million de mètres carrés et des expositions de solutions de processus couvrant plus de 60 secteurs, mettant en évidence des flux de travail efficaces, de la commande à la livraison.

À Shanghai, lors de Chinaplas 2026, Haitian International, Haitian Drive Systems et Haitian Smart Solutions exposent ensemble, présentant en première mondiale le modèle phare MAV/Ultra et le X-Injection Molding Cloud, ainsi que des solutions clés en main pour l’automobile, les drones 3C et les applications de biens de consommation.

À Suzhou, Haitian ouvre également son Centre technologique d’applications médicales, qui présente ses atouts en matière de moulage propre de précision et de solutions clés en main de haut niveau pour le secteur médical.

Une plateforme ouverte, une dynamique de valeur plus forte

Le lancement du Haitian Machinery Global Application Center, ainsi que la semaine ouverte 2026, reflètent la façon dont Haïti transforme 60 ans d’expertise industrielle et de force de l’écosystème en une plateforme ouverte, collaborative et axée sur la valeur pour l’industrie manufacturière mondiale.

Open Week Haitian 2026 est maintenant en cours. Haitian accueille chaleureusement les professionnels de la fabrication du monde entier pour visiter Ningbo, Shanghai et Suzhou, explorer l’avenir de la fabrication efficace et intelligente, et découvrir comment Haïtian aide  » Passez à la vitesse supérieure ! Votre avantage « .

Au salon KUTENO 2025, qui se tiendra du 13 au 15 mai à Bad Salzuflen, en Allemagne, Haitian présentera les derniers développements de l’entreprise, une gamme de produits actualisée et une application en direct sur le stand 20-G37. Lors du salon Kuteno de cette année, la série Zhaifr Zeres sera une fois de plus sous les feux de la rampe, démontrant une approche pratique de l’optimisation des processus et de la production durable et efficace.

La série Zeres, dont la cinquième génération a été lancée en Europe l’année dernière, est désormais bien établie et reconnue sur le marché. Son concept électrique avec hydraulique intégrée lui permet de répondre à une large gamme d’exigences de production. Associée aux fonctions intelligentes HT-XTEND – standard sur les machines Haitian et Zhafir – la machine électrique à genouillère incarne la facilité d’utilisation, les fonctions intégrées d’optimisation des processus et la flexibilité de la production.

L’une des caractéristiques spéciales de la HT-XTEND présentée est la HT-OptiForce, qui calcule avec précision la force de serrage minimale requise en surveillant l’expansion de la barre d’ancrage pendant l’injection. D’une simple pression sur un bouton, les opérateurs bénéficient des avantages suivants

• Préservation du moule : La réduction ciblée de la force de serrage prolonge la durée de vie du moule et réduit la maintenance.
• Réduction des rebuts : La respiration optimisée du moule minimise les défauts de surface, même dans les cavités très glacées.
• Efficacité énergétique : Des forces de serrage plus faibles réduisent la consommation d’énergie et favorisent une production rentable.

En direct de KUTENO

À KUTENO, une Zeres ZE600V-80 B22 démontrera la production d’une lentille optique en polycarbonate (PC) à l’aide d’un moule d’IWPM Ofr. GmbH & Co. KG, avec un temps de cycle de 34,5 secondes et un poids de 13,85 grammes. En outre, un séchoir et une unité de contrôle de la température (TCU) de Haitian Smart Solutions, une société sœur de Haitian International, assurent des conditions de traitement stables.

En plus de la démonstration en direct, les visiteurs peuvent découvrir les dernières évolutions du portefeuille de machines Haitian, non seulement en termes de nouvelles machines de moulage par injection, mais aussi en ce qui concerne les solutions d’automatisation intégrées.

Haïti à KUTENO : Stand 20-G37

Au cœur de l’Autriche, le groupe Beneder Kompetenzgruppe est un précurseur dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Fondée en 1965, la société a connu des débuts modestes dans un atelier de garage pour devenir une entreprise polyvalente connue pour son portefeuille de services unique, son expertise et son approche innovante.

Combinant la fabrication d’outils et l’ingénierie des matières plastiques, le groupe Beneder emploie 45 personnes et fournit des solutions complètes à ses clients dans le monde entier, en particulier en Europe. Caractérisé par des valeurs familiales, Beneder a connu une croissance régulière sur trois générations, grâce à des investissements constants dans la technologie, le talent et l’infrastructure. Son argument de vente unique ? Tout d’une seule main : de l’idée à la fabrication d’outils, en passant par la production de pièces en plastique et les techniques de finition telles que l’évaporation de l’aluminium et l’assemblage. Cette capacité à fournir une « solution complète » fait de Beneder un partenaire particulièrement fiable et lui a permis d’établir des relations à long terme avec des clients dans des secteurs tels que l’automobile et la technologie de l’éclairage.

De gauche à droite : Thomas Fasching (COO Büchler), Martin Büchler (Directeur général Büchler), Rudolf Derntl (Directeur des opérations Beneder), Lukas Beneder (Directeur général Beneder).

Une journée à Beneder : Un coup d’œil dans les coulisses

Nous sommes les hôtes de la pittoresque Josefstal, accompagnés par la société Büchler GesmbH, qui est responsable de la zone de vente en Autriche depuis plus de 30 ans et qui a déjà relevé de nombreux défis avec Beneder. Nous nous entretenons avec Lukas Beneder, directeur général de troisième génération, et Rudolf Derntl, qui a façonné l’entreprise pendant plus de trois décennies en tant que directeur des opérations.

Tout en dégustant des beignets et du café – c’est le début de la saison des carnavals – Lukas Beneder et Rudolf Derntl nous parlent avec enthousiasme de leurs clients, des exigences particulières de leurs produits et des raffinements de la technologie de l’éclairage. Qu’il s’agisse de petites séries pour des particuliers ou de grands magasins réputés, leur passion pour leur travail transparaît dans chaque mot qu’ils prononcent. Rudolf Derntl nous donne les clés de la technique d’éclairage. La qualité à 100 % des produits, en particulier sur les surfaces des réflecteurs et des lentilles, ainsi que la grande durabilité des pièces sont des priorités absolues. Une grande partie des produits est également destinée à l’industrie automobile, où Beneder fournit des composants pour les phares et les pièces techniques.

Mais les choses changent également à Josefstal. « Nous avons la chance d’être moins touchés que d’autres en tant que mouleur par injection à façon, grâce à notre large gamme de produits », explique Lukas Beneder. « Néanmoins, nous devons agir plus intelligemment qu’auparavant. La complexité augmente non seulement au niveau des produits, mais aussi, dans une même mesure, au niveau de la gestion de l’entreprise. » Ce qui nous amène au deuxième aspect important, outre la qualité : la flexibilité pour une efficacité maximale.

Ces circonstances ont conduit Beneder à rencontrer pour la première fois la marque électrique haïtienne Zhafir l’année dernière. « Sans Büchler comme partenaire local, nous n’aurions probablement pas envisagé Haïti si ce n’était pour les avantages et les spécifications solides des Zeres électriques », explique Rudolf Derntl.

Lukas Beneder indique que la décision en faveur de Haitian a finalement été prise sur la base d’une série de facteurs. Il s’agit notamment des spécifications techniques, de la fiabilité, des économies d’énergie et, enfin, de l’expertise de Büchler dans le choix des périphériques appropriés, du service après-vente et de la formation gratuite sur site. Et comme le prix des machines était « tout à fait correct », nous en avons immédiatement ajouté une deuxième », sourit Rudolf Derntl.

Visite de l’usine de production

Après cette intéressante conversation, nous nous rendons avec eux dans les halls de production. La visite se fait d’abord dans la salle d’exposition, où Beneder présente de manière impressionnante son vaste savoir-faire. La production se déroule ensuite sur deux étages. La fabrication d’outils au deuxième étage et le moulage par injection au deuxième. Le parc de machines comprend au total 16 machines de moulage par injection ultramodernes.

En entrant dans la zone de production, nous remarquons immédiatement les nombreux outils sur les étagères hautes – la flexibilité et la qualité sont indispensables pour chaque machine individuelle de Beneder.

Parmi les machines, nous repérons rapidement les deux machines Zeres de Haitian International, équipées de robots Haitian Hilectro. Les IMM ont une force de serrage de 120 t et 60 t. « Dans le cadre d’un programme de production typique, nous utilisons les deux machines pour fabriquer des composants techniques et des réflecteurs de lumière. La durée moyenne pendant laquelle les outils restent sur les machines est d’environ 80 heures ». Il s’agit des deux seules machines électriques en production à ce jour.

Au Zeres 1200-430, Rudolf Derntl nous présente la série actuelle : un composant technique de phare en PP avec 30% de fibre de verre. Le temps de cycle est de 15,8 secondes avec deux cavités. Dans le voisinage immédiat, la Zeres 60t, plus petite, produit des réflecteurs qui sont un exemple de précision et de cohérence.

« Il faut parfois s’adapter un peu si l’on produit habituellement sur des machines sans barres d’attache, mais sinon nous sommes très satisfaits des deux machines », déclare Rudolf Derntl, directeur de l’usine. En outre, les problèmes souvent redoutés de réapprentissage d’un système de commande différent n’ont pas été un problème en raison de la navigation intuitive dans le menu.

Au cours de notre visite, nous tombons également sur une machine de 600 tonnes (Beneder produit principalement sur des tailles de force de serrage plus petites), qui n’est plus utilisée régulièrement. « Les petites pièces et les petites séries sont aujourd’hui la tendance dans l’industrie », explique Lukas Beneder. « La flexibilité de notre parc de machines et, bien sûr, nos nombreuses années d’expertise nous permettent de réagir de manière dynamique à cette évolution tout en garantissant une qualité optimale. »

Un aperçu de l’avenir

La visite de Beneder est encourageante, même en ces temps difficiles. La transformation significative de la tradition en innovation est entre de bonnes mains avec Lukas Beneder et son équipe expérimentée, qui appartient également à la troisième génération. Il n’y a pas de pénurie de main-d’œuvre qualifiée ni de manque général de savoir-faire dans l’entreprise. Beneder ne connaît pratiquement pas de rotation du personnel ; à ce jour, un apprenti sur deux a fait toute sa carrière dans l’entreprise. Bien qu’il y ait évidemment des défis difficiles à relever, selon Beneder, avec son savoir-faire approfondi, son large portefeuille et surtout l’intégration de technologies modernes avec une forte concentration sur la qualité et la satisfaction du client, le groupe Beneder est bien préparé pour l’avenir.

Nous espérons continuer à soutenir l’entreprise et nous les remercions pour leur agréable visite !

https://beneder.at/

HT-Inject est inclus dans le paquet standard et peut être facilement intégré dans les processus de production existants sans nécessiter de formation supplémentaire.

En direct à Fakuma : Une série de tests avec la 5e génération du MA2000V utilisant HT-Inject et du PP recyclé donne des résultats impressionnants : la tolérance de poids des pièces moulées est réduite de 1,4 % à 0,49 %.

HT-XTEND représente la transformation numérique de la nouvelle série de Haitian International. Notre cinquième génération de machines associe le matériel à l’intelligence numérique pour une production auto-optimisée. Le fait que le logiciel soit entièrement développé et programmé en interne confère à Haitian non seulement flexibilité et indépendance, mais garantit également une rentabilité et une qualité maximales. La majorité des fonctions de la HT-XTEND sont disponibles dans la configuration standard et peuvent être utilisées sans formation, ce qui permet d’obtenir des résultats immédiatement visibles.

HT-OptiForce calcule précisément et intelligemment la force de serrage minimale requise en surveillant l’expansion du tirant pendant toute la phase d’injection et en la réduisant progressivement au minimum. Cette fonction convient à toutes les applications et permet à l’opérateur de régler la force de serrage optimale en appuyant simplement sur un bouton.

Préservation du moule: La réduction ciblée de la force de serrage préserve le moule, prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de maintenance.

Réduction des déchets : OptiForce assure la meilleure respiration possible du moule, ce qui permet de réduire considérablement la proportion de déchets et de défauts de surface tels que les lignes d’écoulement, en particulier dans le cas de cavités très glacées.

Efficacité énergétique: La minimisation de la force de serrage réduit considérablement la consommation d’énergie, ce qui contribue à une production rentable et durable.

L’efficacité de cette fonction sera démontrée en direct à Fakuma 2024 sur une Zeres1200 médicale, où la force de serrage est réduite de 500 kN à 80 kN – sans compromis sur la qualité du produit.

Nous nous réjouissons de votre visite dans le hall A1 / 1103.