Digitalisierung ist die Zukunft

Interview mit Arnaud Joubert, CEO von Sorel Plastique

Seit mehr als 30 Jahren entwickelt und fertigt SOREL Plastics eine breite Palette von Kunststoffbehältern für die Lebensmittelindustrie.

Als Partner namhafter Food- und Süßwaren-Hersteller in Frankreich und Europa führt das Unternehmen mehr als 200 Standardmodelle im Sortiment und bietet dar
über hinaus die Fertigung exklusiver Formen an. Im Herbst 2018 wurde die Produktionskapazitäten auf einen Schlag verdreifacht – mit elektrischen Lösungen von Zhafir.

Wir sprachen mit Arnaud Joubert, CEO von Sorel Plastique, über die Antriebstechnik der Zukunft, Grenzen der Kreislaufwirtschaft und erfuhren, warum die Zeres Serie in der Kaufentscheidung den Zuschlag erhalten hat.

Herr Joubert, Sie hatten bislang ausnahmslos hydraulische Maschinen in der Produktion, haben dann aber im vergangenen Jahr einige elektrische Maschinen bei Zhafir geordert. Welche Antriebsart sehen Sie nun im Vorteil: hydraulische, elektrische oder sind es am Ende hybride Lösungen?

Joubert: „Sobald das Werkzeug keine Hydraulik z.B. für Kerne braucht, sprich kein Öl, gibt es für uns nur die elektrischen Konzepte. Hybride Lösungen sind zwar ein guter Kompromiss, bei uns immer weniger wichtig.“

Wie wichtig sind Themen wie Industrie 4.0 oder Intelligente Fabriken für ihr Unternehmen?

„Die Digitalisierung ist nicht aufzuhalten, und für mich ist das auch die Zukunft. Zwar fordern unsere Kunden von uns diesbezüglich noch keine Maßnahmen, dennoch werden wir im nächsten Schritt alle Peripherie integrieren und unsere Maschinen in eine MES-Umgebung einbinden. Konnektivität der Maschine ist dabei Voraussetzung. Das offene Konzept von Zhafir lässt uns sehr viel Handlungsspielraum in der Wahl eines MES Systems. Das finden wir sehr fortschrittlich und kundenfreundlich.“

Sind Sie Teil der Kreislaufwirtschaft?

„Das Thema Kreislaufwirtschaft ist bei unseren Produkten nicht brisant, da es sich meist um Mehrwegartikel handelt. Wir bemühen uns einen stabil hohen Anteil an Rezyklaten zu verwenden, allerdings nicht im Food-Bereich. Hier werden uns durch strenge Lebensmittelregularien schnell die Grenzen aufgezeigt.“

Produzieren Sie auch mit recyceltem Material?

„Wir dürfen maximal nur 15 Prozent Rezyklate einsetzen. Da wir kaum Ausschuss haben, können wir selbst die 15 Prozent nicht aus eigenen Abfällen bestreiten. Und zugekauftes Recyclingmaterial ist leider immer noch teurer als Originalmaterial. Der Anreiz, Rezyklate einzusetzen ist noch sehr gering, das sollte sich ändern. Der Verpackungsverband versuchte zwar, die Kreislaufwirtschaft in die Regularien mit einzubeziehen und die 15-Prozent-Regelung zu erhöhen. Bislang aber ohne Ergebnis.“

Wie sind Sie in der Produktion aufgestellt?

„Wir fahren 20 Spritzgießmaschinen, fünf Tage die Woche, rund um die Uhr. Wir fertigen hauptsächlich Mehrweg-Verpackungsteile für den Lebensmittelbereich, mit Zyklen um die 4 Sekunden. Jede Anwendung erfolgt mit IML-Technologie und wird durch Robots entnommen. Wir verarbeiten nur lebensmittelkonformes PP und so kommen wir übers Jahr gesehen auf ca. 1.200 Tonnen Verbrauch

Aus welchen Gründen haben Sie sich für die Zeres von Zhafir entschieden?

„Wir haben 2018 die Entscheidung getroffen, unsere Möglichkeiten deutlich auszubauen um nachhaltig wettbewerbsfähig zu sein. Zhafir hat es uns leicht gemacht. Die niedrigen Anschaffungskosten, Beratung und Service in Frankreich, elektrisches Einspritzen und die damit verbundene Prozessstabilität, dazu noch die Energieeinsparungen im großen Stil … Wenn Sie in einem Schritt von sieben auf 20 Maschinen aufstocken, spricht jedes dieser Argumente für sich.“